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日本由于琵琶湖污染问题早在上世纪就对淤泥脱水处理进行了大量的研究，日本真木技术株式会社参与了其中的主要工作。经过琵琶湖污染的治理研究，日本真木技术株式会社的淤泥制砖技术已经成熟，通过高压薄层脱水技术的导入，解决了脱水后含水量高的关键技术问题，经过脱水后的淤泥在制砖利用方面尤为突出，制成的砖已经大量使用于市政、道路、广场，处理工艺和处理技术居国际先进水平。目前的国内外大多数的淤泥脱水所需时间比日本真木技术株式会社研发的设备时间要长，体积要大，脱水效率要低。经过日本真木技术株式会社的淤泥脱水后可以达到减量将近1/2的目标。

脱水工艺如下：与湖泊、河道清淤工程相配套，将含水量为150%左右的流动状淤泥，除去其中的垃圾、杂物后，进入高压薄层脱水机进行脱水，经过脱水后含水量降低为60~70%,泥饼贯入强度可达200kPa。

脱水后的淤泥可以大量堆放（堆高可达到5m以上），并可单独作为制砖粘土进行利用，也可作为绿化土壤等多途径进行资源化利用。

高压薄层脱水技术优点和特性：

1、可以实现淤泥的脱水与减量；

2、可以解决淤泥大量存放的问题；

3、为后续资源化利用拓宽了途径，可以实现淤泥单独制砖、土壤化利用、土材料利用。

高压薄层脱水技术其技术指标及解决的关键问题如下：

1.脱水效果达到：到60~70%，实现减量1/3的目的。

2.经过脱水后淤泥的泥饼贯入强度可达到200kPa，易于大量堆放。

3.脱水后的淤泥可以直接、单独作为制砖粘土进行利用。

目前投入市场使用的750型高压薄层脱水设备，信赖性高，适用于不同的场所，可根据不同的使用场进行设计匹配的设备。

高压薄层脱水原理图：

750型高压薄层脱水设备