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玻璃钢化粪池发展至今，外形一般为横放的圆筒状，两端封头一般采用力学性能良好的车轮状凹凸面设计，内部设有相通的隔舱板，隔舱板上一般设有立体弹性填料，用来截留更多的厌氧细菌。玻璃钢化粪池的主要原料为有机树脂、玻璃纤维、滑石粉填充料。成品可喷漆，也可在加工时直接加入色浆。制作工艺一般采用手糊法制成。

玻璃钢化粪池工艺流程

　　大致来讲，也就四步：过滤沉淀－厌氧发酵－固体物分解－粪液排放。

　　一般来说，我们把一个大的池子分成三格或四格，三格叫三级化粪池，四格叫四级化粪池。

　　污水首先由进水口排到第一格，在第一格里比重较大的固体物及寄生虫卵等物沉淀下来，利用池水中的厌氧细菌开始初步的发酵分解，经第一格处理过的污水可分为三层：糊状粪皮、比较澄清的粪液、和固体状的粪渣。

　　经过初步分解的粪液流入第二格，而漂浮在上面的粪皮和沉积在下面的粪渣则留在第一格继续发酵。在第二格中，粪液继续发酵分解，虫卵继续下沉，病原体逐渐死亡，粪液得到进一步无害化，产生的粪皮和粪渣厚度比第一格显著减少。

　　流入第三格的粪液一般已经腐熟，其中病菌和寄生虫卵已基本杀灭。第三格功能主要起暂时储存沉淀已基本无害的粪液作用，最后，经过再次沉淀的粪液通过排水管流入市政管网。

　　四级化粪池则比三级化粪池多了一道发酵腐化的工序，工艺更细化，水质更干净。

玻璃钢化粪池的诞生

　　传统的化粪池主要为砖混结构，也有钢筋砼结构的，但是制作工艺都比较简单，没有什么技术含量，易渗漏、易堵塞，水处理效果也不好，污染周围环境，增加了下游污水处理厂的负担，且施工程序复杂，工期长，不能满足环保部门及建筑方的要求，所以，市场亟待一种更适合更完美的产品。

　　就这样，玻璃钢化粪池应运而生。玻璃钢化粪池因其原料的特殊性，轻质高强，不腐蚀，无渗漏，水处理效果杰出，施工安装便捷，只需挖坑掩埋即可，弥补了传统化粪池的所有缺点，受到了各级环保、建筑部门的肯定和赞誉。

　　(参考资料：传统化粪池与玻璃钢化粪池对比)

玻璃钢化粪池发展历史

　　玻璃钢化粪池发展至今大概可分为四个阶段。

第一阶段产品为方型，顶部和底部略小，若是分开就是上下两个梯形。加工时先加工出来两个凹槽状的模型，再把它们合在一起，即成为一个成品。这种产品解决了传统产品不耐腐蚀，易渗漏堵塞的缺点，但是严密性还不够好，抗压性也一般，无法制作大型产品。

　　第二阶段产品基本为横卧的圆柱体，但顶部和底部还是设计为平面。车轮状凹凸面封头开始使用。因为是筒状模具，这一阶段的产品一般采用对接的方法连接结合。这种产品的抗压性能要比第一阶段的好，但是产品的严密性还可以再加以改良，而且这种产品的加工程序复杂，不利于工厂化生产。

　　第三阶段的产品也叫波纹玻璃钢化粪池。这种产品保持了第二阶段的车轮状封头设计，但筒体已经设计为波纹状的圆筒状，基本上一次成型，严密性和抗压性能都达到了令人满意的地步。

玻璃钢化粪池的特点

1、安装施工快捷,工期极短

　　工厂一体化生产，一次整体成形，施

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工现场一次性吊装到位，半天即可完成安装，大大提高了施工效率，缩短建设周期，提高了经济和社会效益。

2、占地面积小

　　产品结构紧凑，占地面积小，实际占地面积为传统化粪池的60%左右，节约土地资源。

3、专利设计,抗压强度高

　　该产品外观为圆筒形设计，筒体两端采用力学凹凸面设计制作，筒体本体采用环向密集波纹体曲面结构设计制作，抗压强度承载能力高， 施工完毕后该产品上方可承载40T载重汽车通行。

4、材质抗腐,使用寿命超过70年

　　该产品采用高强度玻璃纤维与不饱和聚酯树脂复合而成，无腐蚀、抗酸碱、不易老化、不变形。产品本体结构采用环向密集波纹体结构，抗压、抗冲击强度高，经久耐用，正常使用情况下使用寿命超过70年。

5、产品造价低,物美价廉

　　该产品造价低于钢筋水泥混凝土化粪池20%左右，与砖砌化粪池基本持平。该环保化粪池物美价廉，为各行各业用户所能承受，深受房地产公司及施工总包单位的喜爱。

6、专利技术,水处理效果好

　　玻璃钢化粪池内部设有隔板，隔板上的过水孔上下错位，形成旋流,避免了短路，延长了污水的实际停留时间;同时, 隔板将整个罐体分成多个部分:包括多级生化室、澄清室等，生化室内部装有高效“KWS生物填料”，填料上附着生长有大量的微生物,从而使污水与微生物的接触面积和时间得到了极大的增加，大大提高了反应效率,使化粪池内的固体和液态有机物被去除,使污泥减量化、无害化, 处理出水达到国家规定的排放标准的三级、二级、一级或中水回用标准。

7、无渗漏无污染,真正环保

　　该产品整体化制作，一体式成形，无接缝、无渗漏、无污染，一次性彻底解决了传统砖砌化粪池裂缝后污染地下水源的问题。因采用了生物技术处理污水的工艺，强化了该化粪池厌氧降解有机污水的功能，使其清掏时间大大延长，提高了经济效益、社会效益和环境效益

1、 产品采用优质玻璃钢复合材料制造，具有抗酸、抗碱、耐拉、抗压、抗冲击、强度高等优点，使用寿命可与建筑同步。
2、 密封性好，不渗漏，彻底防止传统化粪池地下水渗漏所产生的污染。同时改善地基湿软下沉对建筑的危害，具有较好的环保效益。
3、 本设备采用独特结构设计和高效挂膜填料，去除效率高，占地面积小，场地选择灵活，特别适宜旧城建筑区内改造下水道系统设立化粪池。
4、 产品重量轻，便于运输。产品整体成形，无需拼装，安装快捷。
5、 产品抗压强度高，可安装在绿化草坪中，也可安装于道路下。
玻璃钢化粪池是指以合成树脂为基体、玻璃纤维或其织物为增强材料制成的专门用于处理粪便污水及生活污水的池子。用于存放从污水管连续流入的固体有机物,直到由于厌氧微生物的作用而分解，达到一定的排放标准，以减轻城市污水处理厂的压力。

玻璃钢化粪池结构：

　　玻璃钢化粪池发展至今，外形一般为横放的圆筒状，两端封头一般采用力学性能良好的车轮状凹凸面设计，内部设有相通的隔舱板，隔舱板上一般设有立体弹性填料，用来截留更多的厌氧细菌。玻璃钢化粪池的主要原料为有机树脂、玻璃纤维、滑石粉填充料。成品可喷漆，也可在加工时直接加入色浆。制作工艺一般采用手糊法制成。

玻璃钢化粪池工艺流程：

　　大致来讲，也就四步：过滤沉淀－厌氧发酵－固体物分解－粪液排放。

　　一般来说，我们把一个大的池子分成三格或四格，三格叫三级化粪池，四格叫四级化粪池。

　　污水首先由进水口排到第一格，在第一格里比重较大的固体物及寄生虫卵等物沉淀下来，利用池水中的厌氧细菌开始初步的发酵分解，经第一格处理过的污水可分为三层：糊状粪皮、比较澄清的粪液、和固体状的粪渣。

※玻璃钢化粪池简介：

缠绕式玻璃钢整体化粪池是以玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂的高强度玻璃纤维复合材料为主体材料，采用先进的玻璃钢缠绕工艺制作筒体加凹凸面车轮姓封头结构。筒体的壁厚、加盘的间距等采用ansys结构计算软件进行强度、刚度优化设计、结构设计独特、技术领先，具有质量轻、强度高、耐腐蚀性好、使用寿命长等特点。池体两端设有进出水口和罐顶设有检查井口，池内用隔仓板分格，并设有环流泛水装置以增加污水滞留时间，提高腐化效果。

※玻璃钢化粪池原理：

玻璃钢化粪池是一种利用沉淀和厌氧发酵的原理，去除生活污水中悬浮性有机物的处理设施，属于初级的过渡性生活处理构筑物。生活污水中含有大量粪便、纸屑、病原虫，悬浮物固体浓度为100~350mg/L，有机物浓度BOD5 在100~400mg/L之间，其中悬浮性的有机物浓度BOD5为50~200mg/L。污水进入化粪池经过12~24h的沉淀，可去除50%~60%的悬浮物。沉淀下来的污泥经过3个月以上的厌氧消化，使污泥中的有机物分解成稳定的无机物，易腐败的生污泥转化为稳定的熟污泥，改变了污泥的结构，降低了污泥的含水率。定期将污泥清掏外运，填埋或用作肥料。

玻璃钢化粪池是怎么诞生的

　　传统的化粪池主要为砖混结构，也有钢筋砼结构的，但是制作工艺都比较简单，没有什么技术含量，易渗漏、易堵塞，水处理效果也不好，污染周围环境，增加了下游污水处理厂的负担，且施工程序复杂，工期长，不能满足环保部门及建筑方的要求，所以，市场亟待一种更适合更完美的产品。

　　就这样，玻璃钢化粪池应运而生。玻璃钢化粪池因其原料的特殊性，轻质高强，不腐蚀，无渗漏，水处理效果杰出，施工安装便捷，只需挖坑掩埋即可，弥补了传统化粪池的所有缺点，受到了各级环保、建筑部门的肯定和赞誉。

玻璃钢化粪池发展历史

　　玻璃钢化粪池发展至今大概可分为四个阶段：　第一阶段产品为方型，顶部和底部略小，若是分开就是上下两个梯形。加工时先加工出来两个凹槽状的模型，再把它们合在一起，即成为一个成品。这种产品解决了传统产品不耐腐蚀，易渗漏堵塞的缺点，但是严密性还不够好，抗压性也一般，无法制作大型产品。

　　第二阶段产品基本为横卧的圆柱体，但顶部和底部还是设计为平面。车轮状凹凸面封头开始使用。因为是筒状模具，这一阶段的产品一般采用对接的方法连接结合。这种产品的抗压性能要比第一阶段的好，但是产品的严密性还可以，而且这种产品的加工程序复杂，不利于工厂化生产。

　　第三阶段的产品为波纹玻璃钢化粪池。这种两端封头采用力学性能凹凸状面设计， 外形为波纹状卧式圆筒筒体一次成型，独特的环向密集波纹结构设计，抗压、抗冲击强度比方型、圆筒型、球面圆拱型等强度增强数倍，不需要其他任何加固措施即可满足不同情况下使用，是目前综合性能国际领先技术的产品。

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