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可节约能源15%

1、设备适用范围:(追求有效冷凝水回收)
各类使用蒸汽用户、需远程回收冷凝水等。

开式冷凝水回收装置:

性 能
在蒸汽系统中，有效的冷凝水管理可实现最佳的能源回收，同时也是保证锅炉效率提高节约能源的重要部份。
节能回收热能泵为解决此问题提供了最有效的方案。是一个用于回收高温冷凝水的专业设计，其结构紧凑、合理。

冷凝水管理两大方面：

产品应用：

特性和优点：

单泵技术参数：

组合双泵技术参数：

工作原理——自动冷凝泵基于正排放原理工作：
1、 冷凝水通过进口的止回阀进入泵体，泵体内的浮球不段升起；同时泵体内剩余的未冷凝气体由开启的废气口排出。
2、 当泵体内充满水后，阀门翻转机构动作，打开动力气进口阀，同时关闭废气阀。进入泵体内的气源将克服背压，把冷凝水压向泵体出口，通过出口止回阀进入回收管道系统中。
3、 当泵体内冷凝水液面下降，浮球重新触发阀门翻转机构，关闭动力气进口，并打开废气出口。
4、 泵体内的压力变为常压时，新一次的冷凝水重新通过进口止回阀进入泵体，形成不段循环的工作原理。

选 型
选用方法：
1、 加压蒸汽压力：P1≥P2+1.0 MPa。式中：P1为加压蒸汽压力、P2为排出口压力。最佳工作压力为：0.25 MPa ~0.4 MPa。
2、 排出口压力：P2=0.1(H+h)+Px MPa。式中：H为疏水自动加压器后管道最高高度(m)、h为凝结水自动加压器后管道阻力(m H2O)、Px为水箱(回水箱、给水箱、除氧水箱)的压力(MPa)。h值可由设计决定，也可参考下式计算：h=1.4RL。式中，R为比摩阻，L(m)为管长，1.4为局部阻力系数。依式计算出的P2应小于0.4 MPa (40米水柱)，若P2≥0.4 MPa。应重新选择管径或者设置二级加压。
3、 排水量：Q≥0.8Qmax m3/小时。式中：Qmax为用汽设备最大凝结水量m3/h。
若单台不能及时排完用汽设备最大凝结水量可多台并联使用。
4、 使用条件：疏水自动加压器的加压汽(气)体压力最大不得大于1.0 MPa。超过1.0 MPa压力，则应设置减压阀减压。若加压汽(气)体压力＞0.6 MPa，疏水自动加压器完全能工作，但为了延长寿命，最好也减压至最佳工作压力(0.4 MPa)。

能有效回收节约冷凝水1000kg/h
后每年所产生的
价 值
1、计算前提条件：用户每小时回收1000 kg/h的冷凝水，回收水水温达90℃相当于8~10个DN20的疏水阀的疏水量。每年回收水量7,200吨/年
燃料热值：轻油10080kcal/kg；重油9600kcal/kg；天然气8900kcal/kg；液化气22260kcal/kg；城市煤气4205kcal/kg 煤（平均）3500kcal/kg
当前燃料的市场价：轻油7000元/吨、重油4800元/吨、液化气15元Nm3/h
煤800元/吨
当前工业用水市场价：2.0元/吨
锅炉水处理费: 2.0元/吨

2、计算:回收1000公斤90℃的冷凝水即可节能:
（1）温差：90oc
（2）热量：1000×90=90000(kcal)

4、水费节约如表二：

5、每年节约总费用如表三:(以节省1000公斤冷凝水计)

6、 每年节约总费用如表 四：(燃料费用+所需要电费)

用户实例：
某公司有2台1吨轻油蒸汽炉锅炉，运行12小时/天，耗油为880kg/天，加装了冷凝水回收装置后每天的耗油为690kg，每天节油190kg，节约油款为1050元/天，即1年节约￥346,750.00元。(以5000元/吨油)