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● 用途及特点
适于输送粘度比较高、不含颗粒形杂质的液体。它具有输出压力高、输送介质粘度高、使用温度高、输入口可以为真空、转速调整方便、流量范围大的特点。泵的材质耐温耐磨、耐腐蚀，有足够的强度和尺寸稳定性。

● 应用范围
（1）、应用于聚合反应流程中，用来输送高粘度的熔体。
（2）、应用于熔体纺丝，用作增压泵。
（3）、应用于挤出机或注塑机上，提高挤出效率，降低挤出机的负载。
（4）、应用于传送树脂、熔融树脂，使熔体均匀，向模头建压。

● 工作原理
属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承套构成。当齿轮旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。轴承不能使用通常的润滑油脂，以避免污染熔体，通常采用熔体自润滑。

主要作用：

1． 显著提高模头压力的稳定性，提高产品质量；
2． 可以实现流量的近线性输出，易于控制；
3． 增加挤出量，同时降低挤出机负载，节约能源，降低成本。

优点：

☆可以应用于高温（400℃）、高压（40MPa）、高粘度（4,000,000cP）的工况；
☆压力流量无脉动；
☆寿命长；
☆精度高，结构精密。

主要技术参数：

输出压力：0～40MPa
吸入压力：真空（-0.05～-0.08MPa）～30MPa
使用温度: ≤400℃
输送介质粘度：1～4000Pa·s（1000～4,000,000cP）
加热方式：电加热或热媒加热（带夹套）
驱动装置：电机+减速机+泵端万向联轴器
流量调整：变频调速
安装方式：可直接安装于挤出机上，或熔体管路中

结构

熔体泵属于容积式齿轮泵，采用外啮合圆柱齿轮（直齿，斜齿）相对转动来获得精确的流体容积(mL/r)。精磨加工的配合表面和齿轮齿面，可严格控制装配间隙，以保证获得精确、稳定的流量，并基本不受工艺条件的影响。特别适合输送高粘度流体。
材料转子采用中碳合金钢氮化处理或工/模具钢及马氏体不锈钢整体淬火，耐磨性好(硬度≥60HRC)，耐高温（400℃）；
滑动轴承采用工模具钢整体淬火处理，耐温、耐磨。
密封一般采用填料密封，也可以采用机械密封。
驱动方式电机+减速机+万向联轴器
控制采用变频调速，可随意调至所需流量。
加热1. 一般采用电加热，泵壳可用电热棒和电热板直接加热；
2．热媒加热（用于大规格泵），壳体设有保温夹套，可以控制熔体温度。
安装熔体泵采用水平输入输出，可以直接安装于挤出机上，也可以安装于熔体管道中。