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一、技术理论介绍

立源水业董事长徐立群博士在传统理论的基础上，根据微水动力学原理，胶体物理化学理论，融合流体边界层分离、澄清池接触絮凝和撞击流理论，提出了新的絮凝沉淀机理并形成了“微水澄清给水处理技术”等多项专利成果，成功应用于市政、电力、钢铁、造纸等行业中，建设了总产量值数十亿元的工程项目。

企业还在此基础上进行了系统优化集成，进一步研发出“高效多远强化絮凝沉淀水处理集成系统设备”，已形成工业化生产能力，并荣获“2009年黑龙江省城乡建设科学技术一等奖”。

絮凝沉淀工艺是水处理工艺过程的瓶颈，微水动力学过程是絮凝沉淀工艺过程的控制因素。絮凝主要是为水中的颗粒碰撞提供流体动力学条件。在絮凝的不同阶段，依照微水动力学原理，提供不同分布密度、发生频率和峰值强度的涡旋，增加颗粒碰撞次数，提高有效碰撞率，进而形成密度大，尺度适合的矾花颗粒，从而大大提高了絮凝效率和效果。单元沉淀澄清机理提供了全新的沉淀工艺方式，该机理利用上向水流顶托作用和絮凝沉淀作用，在斜板中下部形成具有自更新能力的悬浮泥渣层，这样既利用了沉淀机理，又融入了接触絮凝机理，沉后水清澈低浊。在此基础上，立源水业自行开发、研制了具有国际先进水平的水处理设备，包括混合设备、絮凝设备、沉淀设备，拥有多项国家发明专利，并应用于国内外近百个水处理项目。

本设备是由“微水澄清给水处理技术”为基础研发而成的,本技术是传统絮凝沉淀技术的发展与创新,根据微水动力学原理、胶体物理化学理论，融合流体边界层及边界层分离、澄清池接触絮凝理论，提出的絮凝沉淀机理，并形成了“微水澄清给水处理技术”，本项技术已成功应用于多项水处理工程中，并获得了很好的处理效果。

二、设备原理

星型絮凝设备主要原理是利用边界层脱离理论和颗粒碰撞的惯性效应，在絮凝池中沿水流方向设置隔板，垂直水流方向设置翼片，水流流经翼片和隔板时将产生高频谱涡旋，增加颗粒碰撞次数，提高有效碰撞率。星型絮凝设备为药剂与水中的颗粒充分接触提供良好的微水动力学条件，在絮凝池末端可产生密实的易沉淀的矾花颗粒。设计中按照不同的原水水质和用水规模，按照絮凝要求进行水力分级和流态控制，控制水中微涡旋（耗能涡旋）在水中的产生、分布密度及发生的频率，可得到理想的絮凝效果。由于强化了絮凝过程，在水质难处理期，仍可达到理想的絮凝效果，对微污染水质，只要污染不是很严重，同样能够达到理想的处理效果。星型絮凝设备具有良好的耐腐蚀性，强度高、外形美观、安装方便、絮凝效果好、低能耗、絮凝时间短等特点。

星型絮凝设备导流机构截面为星形，设置1-3片翼片，焊接在隔板上，整体为箱式结构，采用焊接方式组装，比普通的絮凝设备强度高。组合后成组放入絮凝池中，无螺丝等紧固件，美观大方，我方在絮凝池中合理设置隔板以改变紊流流动的边界条件，增加紊流流动的边壁从而增加了流动的湍动度，利于在水中形成高比例、高强度、高密度的小涡流，为絮凝提供合适的水力条件，在隔板上合理设置翼片就强化絮凝池中的湍动，水流流经翼片后，形成扰流并在翼片后形成漩涡区，并采用三级水力分级，合理控制紊流涡旋尺度和数量，尽可能增加絮凝池中粒子的接触碰撞次数和有效碰撞次数，以保证良好的絮凝效果。

絮凝池内设置本产品,合理控制湍流流态,为接触絮凝提供水力条件保障,进一步控制湍流絮凝状态,形成均匀、密实的矾花颗粒。絮凝效果进一步提升、耗能低、絮凝时间只需8分钟，最低可达5分钟，产品整体形式按照反应池尺寸要求设计加工。

　　本产品原材料采用不锈钢或改性PVC等材料，具有良好的耐腐蚀性，强度高、外形美观、安装固定方便，设备使用年限长等优点。

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