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atlas空压机油气分离器的日常维护与更换
1.空压机油气分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油气离器的使用寿命在4000-8000小时左右，以实际工作环境、润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。
2.油气分离器在到期或者前后压力差超过0.12MPA后必须予以更换。否则会造成电机过载，油气分离器破损跑油。
3.更换方法：
a.拆下油气桶盖上安装的各控制接头。取出装油气盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓。
b.移开油气桶上盖，取出油气分离器。
c.装入新的油气分离器。
d.按原样装回上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄漏。
日常的空压机使用中我们要多注意以下一些事项
1. 空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。储气罐须放在通风良好处，半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。
2. 储气罐和输气管路每两年应作水压试验一次，压力表和安全阀每年至少应校验一次。
3.　启动空气压缩机必须在无载荷状态下进行，待运转正常后，在逐步进入载荷运转。
4. 开启送气阀前，应将输气管道连接好，输气管道应保持畅通，不能扭曲并通知有关人员后，才能送气。在出气口前不准有人工作或站立。储气罐应放置在通风的地方，严禁日光曝晒和高温烘烤。
5. 储气罐内最大压力不能超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。
6. 进、排气阀，轴承及各部件应无异响或过热现象。
7. 发现下列情况之一时，应立即停机检查，找出原因待故障排除后，才能作业：漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；压力表、温度表、电流表的指示值超过规定；排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；机械有异响或电机电刷发生强烈火花。
8. 运转中如因缺水致使气缸过热而停机时，不能立即添加冷水，必须待气缸体自然降温至60℃以下才能加水。
9．电动空压机电源电线安装必须符合安全用电规范的要求，重复接地牢靠，触电保护器动作灵敏。运转中如遇停电，应立即切断电源，待来电后重新启动。
10. 停机时,应先卸去载荷,然后分离主离合器；再停止内燃机或电动机的运转。
11. 停机后，关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和储气罐内的油水和存气。当气温低于5℃时，应将各部件存水放尽后，才能离去。
12. 使用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备。
13. 工作完毕将储气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。
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例行保养工作内容
1、询问客户机组人员关于机器近期运行状况，并做出相应处理
2、检查整机是否有漏水、漏气、漏油现象，并处理；
3、检查空压机、储气罐、干燥机、过滤器的自动排水器是否正常排水，检查所排水是否正常；
4、检查机器工作环境。如环境温度、通风散热、灰尘杂质等，必要时可提出改善方案；
5、检查并记录排气压力；
6、检查排气温度、机头出口温度，必要时检查温控阀；
7、检查油位、油质，必要时添加或更换；
8、检查机器运行时数，各耗材使用时间及压差，提出耗材更换时间，建议客户准备耗材时间；
9、 检查风格并清洁处理，必要时更换；
10、检查冷却器，并对风冷式冷却器作出清洁处理，必要时清洗；
11、检查、记录冷却水水压，进出口温度；
12、检查油路循环系统；
13、检查气路循环系统；
14、连轴器或皮带检查，定期调整或更换；
15、对压缩机体及马达的运行噪音和震动进行检查，异常时提出书面处理方案和建议；
16、测试、记录马达表面温度及电流；
17、电源电压的检查；
18、对电控箱各部件进行检查；
19、对压缩机加载、卸载进行检查，并记录加卸载压力；
20、整机清洁，整理；
21、冷干机工作压力，蒸发压力检测并记录；
22、根据检测结果做出相应处理方案，开出具体工作单记录，交客户现场负责人签单并做出相应解答。