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1.1 工艺特点描述
该工位主要是对产品上残留的清洗剂进行漂洗，同时漂洗水温调整至 60～70℃，不仅漂洗效果更好，而且可以将产品预热，为后续真空干燥提供必要条件。漂洗后的热水自动回到储水箱中（储水箱有自动加热及保温功能），工件筐会在翻转机构的带动下继续翻转，将产品盲孔内的水倒出，为下一道干燥工序减轻负担，缩短后续干燥时间，提高干燥效果。
1.2 热水翻转漂洗罐说明
a．罐体采用 1.5～3mm 厚的 SUS304 不锈钢制成。
b．罐体带有水箱，水箱有保温层，保温层厚度不低于 40mm，保温效果好。
c．水箱配有电加热管，常温～100℃可调。
d．罐体配有抽蒸汽系统，当罐盖打开时避免大量的水蒸气进入车间污染环境。
e．上下水箱均配有液位控制系统，防止干烧事故的发生和水箱溢水污染环境。
f．采用离心管道泵实现清洗水循环，满足产能及工艺要求。
g．水路循环系统配有过滤装置，可过滤较大的颗粒杂物。
h．翻转机构带自动锁紧装置，操作方便，安全可靠。
i．气动方式开关罐盖，快速、平稳、低噪。
2.真空干燥罐
2.1 工艺特点描述
真空干燥是利用水的沸点随压力下降而降低的原理工作的。将带温产品放入干燥罐内，通过真空泵降低罐内压力，使得产品表面、盲孔、缺陷内的水轻松达到沸点而汽化，汽化后的水蒸气被真空泵吸出排到罐外，进而达到干燥产品的目的。真空干燥不但效果好，而且能耗低，相比传统的加热烘干方式既节约了能源大量的实验实践证明：虽然在压力条件满足的前提下，水也能在常温甚至更低的温度下汽化，但在蒸发过程中需要吸热，缺陷内的水蒸气在工件表面由于温度过低容易在瞬间形成“冰点”现象，这就是为什么要在漂洗工位中将产品温度提高到 60℃以上的主要原因；同时，由于产品温度提升，对于水达到沸点以外的第二个“压降”要求就不再那么苛刻了，这样不但生产节拍加快，而且产品干燥效果更好，也降低了在固定时间内常温干燥不彻底的风险。
2.2 真空干燥罐说明
a．罐体采用 6～8mm 厚的不锈钢板制成。
b．采用一流品牌的真空泵，产品可靠，保养方便，真空效果好。
c．真空系统配有专用隔离罐，延长真空泵的使用寿命。
d．采用气动球阀在每个工作循环中自动排水，确保干燥罐内的冷凝水及时排出。
e．气动方式开关罐盖，快速、平稳、低噪。
