点击图片查看原图
| 是否提供加工定制：否 | 材质：液体 | 型号：TL |
| 用途：矿山机械专用 |
“乾恒金属表面改性材料”，处于国际领先水平，产品专利生产技术拥有自主知识产权（专利号:ZL2008 1 0097383.3），“乾恒材料”是由多种纳米级矿物质材料、多种辅料所组成，以润滑油或润滑脂为载体，进入机械摩擦表面。机械运动时产生的摩擦热能，使吸附、渗透在金属摩擦表面的“乾恒材料”释放出了活性物质，这些活性物质与金属表面发生了力化学反应——熔合、氧化更新、自适应改性。这种反应持续进行，逐渐在金属表面形成了新的晶格结构—陶瓷与金属的合金层,即陶瓷合金层；随着陶瓷合金层的不断生成，原来“金属与金属”间的摩擦形式，变成了“陶瓷合金层与陶瓷合金层”的摩擦形式。研究发现，摩擦接触区的热力学过程促使磨损较大的部位形成较厚的陶瓷合金层，如同在金属表面长出了“铁茧”。陶瓷合金层是自动调节，实现了“按需分配”，不起层、不剥落。当磨损发生时，摩擦能增高，“乾恒材料”和摩擦副表面发生的一系列复杂的反应开始进行，陶瓷合金同时开始生长；而当磨损获得修复，摩擦间隙逐步恢复至最佳配合时，金属间释放的摩擦能降低，一系列反应就会停止，陶瓷合金层也就不再增厚,该技术利用摩擦，不断地修复磨损，当修复量等于磨损量，修复与磨损处于平衡状态时，就实现了瞬间“零”磨损。
乾恒技术”在冶金、煤矿行业应用案例及经济分析
我国矿山机械、冶金机械、石油化工机械、建筑机械领域都存在着使用寿命短的"瓶颈"问题，由于机械设备的转动部件失效导致重大事故的发生。“乾恒技术”的应用可以改变“瓶颈”问题，大幅度提高机械设备的工作效率，提高生产的可靠性和安全性。
从2008年起，我们在煤矿采用“乾恒技术”对防爆车所做的试验结果，可以看出其经济效益和社会效益：图为在矿井下的防爆车上进行试验。
从内蒙古自治区神东煤矿集团设备管理中心应用“乾恒技术”的评价报告和井下防暴车实际检测数据可以看出，在矿井机械设备上应用该技术也可以取得良好效果，其中减少发动机有害气体排放50%以上，提高机械输出功率20%以上，降低油耗10.5%。
“乾恒技术”在大型减速机上的试验
试验单位：内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司
大连乾恒科技开发有限公司
试验设备：5号减速机、6号减速机
启用时间：2005年；功率：254 kw；电压：6000v；润滑油量：130公升；转速：每分钟1500转。
用金属表面改性材料处理后，检验结果为：
1、润滑油温度：5号机从原来的60度降到48度（降12度）；6号机从原来的54度降到45度（降11度）。
2、电流平均下降：5号机：0.53A；6号机：0.325A
3、震动：下降一个数量级（水平：0.15—0.013；垂直：0.06—0.006；轴向：0.06—0.006）。
直接经济效益分析：
1、延长设备停机维修周期2.5倍，一个维修周期所需费用（误工、换件、修理）约为65000元，即：65000元×2.5倍=162500元/台
2、延长润滑油更换周期1倍。原一个维修周期需更换润滑油8次，应用QH材料后在一个新的更换周期只需4次，节省润滑油的成本为：130L×16元/L×4次=8320元／台
3、按计算机显示计算：
“5号机”每年节电：41397.67度，市值12419.30元
“6号机”每年节电：25148.12度，市值7544.44元
4、材料投入费用：800ml×14元/ml=11200元/台
综上所述，应用QH材料后投入与产出比为：
11200元/台×2=22400：（162500元×2+8320元×2+12419.3元+7544.4=361603.7）=1：16
