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1）原 理

MHCYG型化学除油器是向污水中投加化学药剂，经混合反应，使水中的油类、悬浮物通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。

MHCYG型化学除油器，能将设备沉淀池内的泥渣循环流动，与原污水中的杂质、油份相互碰撞、接触、吸附，充分减少了药剂的投加量，降低了污水的处理成本。其次，由于设备的容积较大，且部分污水在设备内回流，增加了药剂在污水中的碰撞及吸附机会，增强了药剂的作用，加速了悬浮物及油份的絮凝沉降速度，提高了设备的处理效果。再次MHCYG型化学除油器为单斗排泥，且泥斗容积大，操作方便，排泥周期调节余地大。泥浆回流量可人工调节，只要升降叶轮装置高度即可，其调节范围为200㎜，在设计选用单台设备运行时，可以不建泥浆池，用泥浆泵从污泥斗中吸泥直接送去压滤，或将污泥送回旋流池（或铁皮坑），节省了后部工序的处理投资，且减少了占地面积。

2）设备工作过程

污水经泵提升的同时，利用计量泵向管道内投加凝聚剂，经叶轮快速搅拌混和后，进入混合池，同时利用计量泵向该池内投加油絮凝剂，再经机械搅拌混和后进入折板反应室，在反应室中，水中的浮油和乳化油以及悬浮物经过药剂的絮凝作用，形成大颗粒的絮花，然后进入斜管沉淀室，使矾花在沉淀室中沉降，上清液经溢流堰由出水管排出。

沉泥沉积在设备下部的泥斗中，定期排出。排出的沉泥可排至污泥槽，然后经脱水后外运或利用。脱水后的泥饼无油腻性。

3）药剂的选择及投加

⑴ 药 剂

投加的药剂分凝聚剂和油絮凝剂两种。凝聚剂为具有较强破乳作用的电介质类凝聚剂，油絮凝剂为特制的阴离子高分子油絮凝剂。

⑵ 除油器原理

投加电介质类凝聚剂后，它能中和水中胶体颗粒的表面电荷，压缩扩散层的厚度，降低胶粒的电位，使胶粒颗粒脱稳而互相聚结，这就是凝聚作用。油絮凝剂是具有很多支链的线性天然高分子物，含有大量而又适宜的离子性基因和活性基因。它对污水中固体悬浮微粒和乳油珠有极强的吸附架桥能力。最终形成密实、粗大的絮团而沉降，达到净化水质的目的。

⑶ 凝聚剂

名 称： PAC

投 加 量： 8～10 mg/l,T污水加药3kg/h（具体视小试情况而确定）

说 明： 把PAC与适量清水混合，通过搅拌使之溶解或混合，配制成2%溶液

投加方式： 计量泵

反应时间： 1分钟（与污水接触）

⑷ 油絮凝剂

名 称：季胺阴离子絮凝剂（PQ-ASM50）

分 子 量：1000万

水 解 度：30%

投 加 量：5～8 mg/l,T污水加药3～4kg/h（具体视小试情况而确定）

说 明：

① 把油絮凝剂与适量清水混合，通过搅拌使之溶解，配制成2%溶液。

② 投加方式：计量泵

③ 混合时间：1分钟（与污水接触）

④ 反应时间：5分钟

⑤ 注意事项：油絮凝剂应在中性或碱性的污水中使用。即污水中的PH值必须大于7。

4）处理效果

进水温度：≤60℃，进水水质：悬浮物SS≤200-400mg/L，含油量≤100mg/L，出水水质：悬浮物SS≤20mg/L，含油量度≤8mg/L。

5）电器说明

⑴ 减速机电机为户外型，电机防护等级为IP54，绝缘等级E级。

⑵ 化学除油器部分的加药、搅拌、沉淀、排污等的控制。随设备配套的电气柜内电气元件选用正宗西门子公司的产品。

6）设备的可靠性和耐久性

⑴ 设备无故障时间不小于10000小时。

⑵ 设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不小于5年，电器装置不小于3年，整机使用年限不少于15年。

7）设备的防腐

1、设备防腐采用除锈后板材呈现原色，并刷油漆防腐，面漆采用环氧垂纹漆的工序，干膜厚度50-60微米；紧固件采用镀锌。

2、运输、安装过程中的涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂装层的质量水平。

1)设计参数

工作压力: 常压

工作温度： ≤50℃

单台尺寸： 长×宽×高=mm

进水温度： 60℃

进水含油量： ≤100 mg/L

出水含油量： ≤8 mg/L

进水悬浮物含量: ≤200～400 mg/L

出水悬浮物含量: ≤２０ mg/L

处理水量： m3/h

阻 损： ≤0.003 MPa

处理介质： 浊循环水

设备净重（单台）：吨

设备运行荷载（单台）：吨

2)设备工艺参数

泵前混合： 水泵叶轮搅拌，反应时间1分钟，加入PAC。

混 合 物： 机械搅拌，混合时间1分钟，加入油絮凝剂。

折板反应池：水力停留时间5分钟。

斜管沉淀池：表面水力负荷6～8m3/m2.h，水压斗式排泥，排泥周期：10～12小时（PLC自控、可调）。每次排泥3～5分钟（PLC自控、可调）。内置PP蜂窝斜管，孔径φ50，斜长1米，倾角60℃，厚度0.8mm。

电器控制： 实行手动和自动二种控制方式，可互换。PLC控制形式可实行液位控制和时间控制。