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| 加工种类：技改/人工辅助 | 加工方式：代料代工加工 | 加工设备：简易/人工辅助 |
| 质量认证标准：现场检验 |
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涡流反应器简介
•以ABS塑料为主材制成的多孔空心球体
•直径、孔径和开孔率根据工艺需要确定
•根据水质情况进行级配设计?
工作原理
涡流凝聚，接触絮凝。当水流穿过涡流反应器壁面的大量孔洞时，形成无数微小漩涡，根据现代混凝理论，漩涡有利于水中细小颗粒的迁移与碰撞凝聚，提高反应效率。又由于涡流反应器为空心球体，内部流速小，大量较大粒径的絮体（矾花）在涡流反应器内积累悬浮于水中，悬浮的絮体称为泥渣，泥渣对细小絮体产生吸附作用---即接触絮凝。此外，涡流反应器还具有防止水流短流、使水流均匀分布以及提高流速梯度等作用。总之，涡流反应器综合了传统反应沉淀工艺与澄清工艺的特点，而且效率均较传统工艺优。
应用
微涡流混凝工艺广泛应用于新建或改建自来水厂、污水处理厂，提高水处理技术效果，节约投资，降低制成水的综合成本。
大量工程实践的结晶：
近年来，我们利用高校的科技优势，为国内多座中小型水厂进行了技术改造，使它们的净水能力提高50%--100%，同时改善或提高出水水质，节约工程投资几千万元，通过逐步总结提高，在微涡流混凝工艺及高效澄清技术应用方面取得了突破
高效率的反应：
理论和实践表明，微涡旋流动可大大提高混凝反应效率，特别是采用涡流反应器后，混凝反应时间可以缩短到5-8分钟，意味着与传统工艺相比，产水量可以提高1—2倍。高效涡流澄清池占地少，投资省。
优良的水质：
由于涡流反应器内部的接触絮凝作用，形成了立体的接触絮凝区，使絮体（矾花）质量得到改善，沉淀效率提高，出水浊度低于3---5度，从而保证了滤后出水浊度低于1度到0.5度，使出厂水浊度达到新的国家生活饮用水水质卫生规范，同时可以节约大量的滤池反洗水量。
较强的抗冲击能力：
传统净水工艺（特别是澄清池）对原水水质和水量变化的适应能力较差，采用微涡流反应技术后，由于反应器内部积累的大量活性絮体的缓冲作用，使改造后净水系统抗冲击负荷能力大大增强，低温低浊水处理的难题也基本得到解决。
简单的工程：
采用微涡流反应技术对传统工艺改造，秩序对原构筑物的内部设施稍加改动，涡流反应器为球形构造，采用ABS塑料制造，类似污水处理中的填料，无需安装，直接投入池中使用，改造施工只需1—2周
便利的管理：
由于涡流反应器内含大量活性泥渣，不会因排泥而走失，所以对排泥操作的要求降低，改造后的澄清池不再是“娇气池”，短时间停产也不必担心泥渣沉结，恢复生产后立即启动、立即达到水质要求。
长期的效益：
采用微涡流混凝技术改造后，混凝剂与自用水量消耗相对降低，涡流反应器可以长期使用（寿命50年以上），不必像网格反应池样定期更换网格，因而可以发挥数十年的效益，出水质量的提高带来的社会效益更是不可估量。订货说明：
★★★为保证使用成功，在采取微涡流混凝技术时请提供以下资料：
★源水最高、最低与平均浊度，相应的出现季节与持续时间；
★源水最高、最低水温；
★源水PH值及投加混凝剂后PH变化情况；
★源水含沙量与漂浮物情况：
★源水水质的异常情况（如海水倒灌、色度高、各种污染等）；
★即有投药设备、采用药液浓度及一般投药情况；
★原反应构筑物工艺图及运行情况；
★原产水量、水质及希望改造后达到的产水量与水质;
★滤池工艺与生产能力。
我们承诺：
为所有选择微涡流混凝技术的用户提供技术咨询与设计服务
提高产水效率，为国家节省投资，减少占地，方便管理，造福大众，提高政绩。我们向您建议使用微涡流混凝水处理新工艺。
