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简介

旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除0.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。

旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低．阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒．除尘效率可达80％以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器．其除尘效率可达5％以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高．

旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况：

旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。

自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从诽气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。

XD—Ⅱ型多管旋风除尘器是一种高效的除尘器，除尘效率可达95%以上，除尘器本体阻力低于900Pa，用现有的锅炉引风机就能保证锅炉正常运行。本除尘器负荷适应性好，在70%负荷时，除尘效率在94%以上。XD—Ⅱ型多管旋风除尘器内的旋风子是采用铸铁或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的耐磨性能。它是工业锅炉烟气除尘和其他粉尘治理的理想设备。

GCXF旋风除尘器　　GCXF旋风除尘器多用于回收处理大颗粒、重颗粒的粉尘，主要由旋风筒体、集灰斗、蜗壳（或集风帽）组成，广泛应用于冶金、铸造、建材、电力等行业。GCXF旋风除尘器按筒体个数分为单筒、双筒、三筒、四筒及六筒五种组合。每种组合有两种出风方式：X型（水平出风）一般用于负压操作；Y型（上部出风）一般用于正压或负压操作。　　产品特性　　·适合作为初级或预过滤器使用，捕集、分离5~10μm以上的粉尘效率较高　　·设备阻力小，处理风量大，性能稳定　　·占地面积小，结构简单，安装维护方便　　·自动卸灰，闸板阀卸灰　　·设备造价低，运行费用极低

工作原理

旋风除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置。当含尘气流由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动变为圆周运动。密度大于气体的尘粒与器壁接触摩擦失去惯性力而沿壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达锥体时，因圆锥形向下收缩而向除尘器中心靠拢。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中心，由下而上继续做螺旋形运动，达到顶部后经排气管排出。一部分未被捕集的尘粒也由此逃失。

一、实验意义和目的

通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解，同时掌握旋风除尘器人口风速与阻力、全效率、分级效率之间的关系以及人口浓度对除尘器除尘效率的影响。通过对分级效率的测定与计算，进一步了解粉尘粒径大小等因素对旋风除尘器效率的影响和熟悉除尘器的应用条件．

二、实验原理

采样位置的选择

正确地选择采样位置和确定采样点的数目对采集有代表性的并符合测定要求的样品是非常重要的。采样位置应取气流平稳的管段，原则上避免弯头部分和断面形状急剧变化的部分，与其距离至少是烟道直径的1.5倍，同时要求烟道中气流速度在5m/s以上。而采样孔和采样点的位置主要根据烟道的大小及断面的形状而定。下面说明不同形状烟道采样点的布置。

1．圆形烟道

采样点分布如图1（a）。将烟道的断面划分为适当数目的等面积同心圆环，各采样点均在等面积的中心在线，所分的等面积圆环数由烟道的直径大小而定。

2．矩形烟道

将烟道断面分为等面积的矩形小块，各块中心即采样点，见图1（b）。不同面积矩形烟道等面积小块数见表1。

3．拱形烟道

分别按圆形烟道和矩形烟道采样点布置原则，

空气状态参数的测定

旋风除尘器的性能通常是以标准状态（P=l.013´l05Pa，T=273K）来表示的。空气状态参数决定了空气所处的状态，因此可以通过测定烟气状态参数，将实际运行状态的空气换算成标准状态的空气，以便于互相比较。

烟气状态参数包括空气的温度、密度、相对湿度和大气压力。

烟气的温度和相对湿度可用干湿球温度计直接测的；大气压力由大气压力计测得；干烟气密度由下式计算：

式中：rg一一烟气密度，kg/m；

P—一大气压力，Pa；

T—一烟气温度，K。

实验过程中，要求烟气相对湿度不大于75%。

（三）旋风除尘器处理风量的测定和计算

1．烟气进口流速的计算

测量烟气流量的仪器利用S型毕托管和倾斜压力计。

S型毕托管使用于含尘浓度较大的烟道中。毕托管是由两根不锈钢管组成，测端作成方向相反的两个相互平行的开口，如图2所示，测定时，一个开口面向气流，测得全压，另一个背向气流，测得静压；两者之间便是动压。

由于背向气流的开口上吸力影响，所得静压与实际值有一定误差，因而事先要加以校正，方法是与标准风速管在气流速度为2~60m/s的气流中进行比较，S型毕托管和标准风速管测得的速度值之比，称为毕托管的校正系数。当流速在5~30m/s的范围内，其校正系数值约为0.84。S型毕托管可在厚壁烟道中使用，且开口较大，不易被尘粒堵住。

当干烟气组分同空气近似，露点温度在35~55°C之间，烟气绝对压力在0.99~1.03´105Pa时，可用下列公式计算烟气人口流速:

式中：Kp——毕托管的校正系数，Kp=0.84；

T——烟气底部温度，°C；

——各动压方根平均值，Pa；

Pn—一任一点的动压值，Pa；

n—一动压的测点数，本实验取9。

测压时将毕托管与倾斜压力计用橡皮管连好，动压测值由水平放置的倾斜压力计读出。倾斜压力计测得动压值按下式计算：

P＝L×K×u（4）

式中：L——斜管压力计读数；

K——斜度修正系数，在斜管压力标出，0.2，0.3，0.4，0.6，0.8；

u——酒精比重，u＝0.81。

2．旋风除尘器处理风量计算

处理风量： Q = F1×v1 m2/s（5）

式中：v1——烟气进口流速，m/s；

F1———一烟气管道截面积，m2。

3．除尘器人口流速计算

人口流速： v2 = Q／F2（6）

式中：Q一一处理风量，m3/s；

F2——除尘器人口面积，m2。

烟气含尘浓度的测定

对污染源排放的烟气颗粒浓度的测定，一般采用从烟道中抽取一定量的含尘烟气，由滤筒收集烟气中颗粒后，根据收集尘粒的质量和抽取烟气的体积求出烟气中尘粒浓度。为取得有代表性的样品，必须进行等动力采样，即指尘粒进入采样嘴的速度等于该点的气流速度，因而要预测烟气流速再换算成实际控制的采样流量。

烟尘采样装置

1－采样嘴

2—采样管（内装滤筒）；

3—手柄；

4—橡皮管接尘粒采样仪（流量计+抽气泵）

旋风除尘器阻力的测定和计算

由于实验装置中除尘器进出口管径相同，故除尘器阻力可用B、C两点（见实验装置图，图12－4）静压差（扣除管道沿程阻力与局部阻力）求得。

DP＝DH一SDh＝DH一（RL×l＋DPm）

式中：DP——除尘器阻力，Pa；

DH——前后测量断面上的静压差，Pa；

SDh——测点断面之间系统阻力，Pa；

RL——比摩阻，Pa/m；

l——管道长度，m；

DPm——异形接头的局部阻力，Pa。

将DP换算成标准状态下的阻力DPN

式中：TN和T——标准和试验状态下的空气温度，K；

PN和P——标准和试验状态下的空气压力，Pa；

旋风除尘器阻力系数按下式计算：

式中：x—一除尘器阻力系数，无因次；

DPN——除尘器阻力，Pa；

Pdl——除尘器内人口截面处动压，Pa。

除尘器进、出口浓度计算

式中：Cj和Cz——除尘器进口、出口的气体含尘浓度，g/m3；

Gj和Gs—一发尘量与除尘量，g；

Qj和Qz——除尘器进口、出口烟气量，m3/s；

t——发尘时间，s。

除尘效率计算：

式中：h——除尘效率，%。

分级效率计算：

式中：hi——粉尘某一粒径范围的分级效率，%；

gsi——收尘中某一粒径范围的质量百分数，％；

gji——发尘中某一粒径范围的质量百分数，％；

三、实验装置、流程和仪器

（一）实验装置、流程

本实验装置如图4所示。含尘气体通过旋风除尘器将粉尘从气体中分离，净化后的气体由风机经过排气管排入大气。所需含尘气体浓度由发尘装置配置。

旋风除尘器性能测定实验装置

1－发尘装置；2—进气口；3－进气管；4－旋风除尘器；5－灰斗；6－排气管；

旋风除尘器实验系统

（二）仪器

1．倾斜微压计YYT－2000型 2台

2．U型压差计500－1000mm 2个

3．毕托管 2支

4．烟尘采样管 2支

5．烟尘浓度测试仪 2台

6．干湿球温度计 1支

7．空盒气压计DYM－3 1台

8．分析天平分度值0.0001g l台

9．托盘天平分度值1g l台

10．秒表 2块

11．钢卷尺 2个

四．旋风除尘器实验方法和步骤

（一）除尘器处理风量的测定

1．测定室内空气干、湿球温度和相对湿度及空气压力，按式（l）计算管内的气体密度。

2．启动风机，在管道断面A处，利用毕托管和Y Y T－2000倾斜微压计测定该断面的静压，并从倾斜微压计中读出静压值（Ps），按式（5）计算管内的气体流量（即除尘器的处理风量），并计算断面的平均动压值（Pd）。

（二）除尘器阻力的测定

1．用U型压差计测量B、C断面间的静压差（△H）。

2．量出B、C断面间的直管长度（l）和异形接头的尺寸，求出B、C断面间的沿程阻力和局部阻力．

3．按式（7）、（8）计算除尘器的阻力。

（三）旋风除尘器除尘效率的测定

滤筒的预处理。测试前先将滤筒编号，然后在105°C烘箱中烘2小时，取出后置于干燥器内冷却20分钟，再用分析天平测得初重并记录。

把预先干燥、恒重、编号的滤筒用镊子小心装在采样管的采样头内，再把选定好的采样嘴装到采样头上。

调节流量计使其流量为某采样点的控制流量，将采样管插入采样孔，找准采样点位置，使采样嘴背对气流预热10分钟后转动180°，即采样嘴正对气流方向，同时打开抽气泵的开关进行采样。按各点的流量和采样时间逐点采集尘样。

各点采样完毕后，关掉仪器开关，抽出采样管，待温度降下后，小心取出滤筒保存好。

采尘后的滤筒称重。将采集尘样的滤筒放在l05℃烘箱中烘两小时，取出置于玻璃干燥器内冷却20分钟后，用分析天平称重。

1．用托盘天平称出发尘量（G j）。

2．通过发尘装置均匀地加人发尘量（Gj），记下发尘时间（），按式（10）计算出除尘器入口气体的含尘浓度（Cj）。

3．称出收尘量（Gs），按式（11）计算出除尘器出口气体的含尘浓度（Cz）。

4．按式（12）计算除尘器的全效率（η）．

（四）改变调节阀开启程度、重复以上实验步骤，确定除尘器各种不同的工况下的性能。

以除尘器进口气速为横坐标，除尘器全效率为纵坐标；以除尘器进口气速为横坐标，除尘器在标准状态下的阻力为纵坐标，将上述实验结果标绘成曲线。

旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低．阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒．除尘效率可达80％以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器．其除尘效率可达5％以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高．

旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况：

旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。

自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从诽气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走

公司另外还专业生产：工业废气处理设备、东莞废气处理、PP酸雾净化塔、PP废气处理塔、尾气吸收塔、PP废气洗涤塔、废气吸附塔、东莞环保验收、厨房油烟净化器、活性碳吸附装置、活性碳废气处理塔、有机废气活性碳吸附装置、粉尘治理方案、脉冲式除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器、东莞酸雾喷淋塔、环保工程安装等设备

XZZ型系列旋风除尘器曾荣获一九八三年度上海市重大科技成果奖，并于一九八四年被城乡建设环境保护部选入全国环保科技成果汇编中（证书编号1252），是为国内锅炉烟气除尘而最新设计的一种新型高效旋风除尘器。

XZZ型系列旋风除尘器经全国统一测试评定，其技术性能处于领先地位，除尘效率手屈一指，已被城乡建设环境保护部和机械工业部推荐定为全国机烧层燃工业锅炉配套用的十一种旋风除尘器之一。

XZZ型系列旋风除尘器具有：结构简单新颖、高效中阻、负荷适应性强、运行稳定可靠、钢耗小、占地面积省、管理维护方便、造价低等特点。

XZZ型系列旋风除尘器可单体使用外，亦可多筒组合，由一共同的进出所母管联接，满足任何烟气量的处理。每台除尘器的单体都有有四部分：本体、蜗壳、芯管和具有性能良好的密封收尘装置。根据安装位置不同，XZZ型系列旋风除尘器有四种结构，即按除尘器进口方向，分左旋和右旋两种。根据用户的不同需要，分有灰斗的A型和灰箱的B型两种。

使用说明

1、在锅炉运行前应先检查收灰装置（灰箱或灰斗）密封是否良好，密封后运行。在锅炉满负荷运行时可依照收集灰尘的量决定排灰间隔时间，一般可每8小时排灰一次。排灰时必须将引风机停转后再开启排灰口；排灰后，将排灰口重新盖严后，再开动引风机转入正常运行。

2、除尘器在负压吸入式运行时要求严密不漏风，尤其是收尘装置，切忌漏风，以免影响除尘效率。

3、旋风除尘器在除尘系统中的联接方式一般采用负压吸入式，可以减少尘粒对引风机的磨损，如设计要求或其它原因亦可采用正压压出式。

4、对寒冷地区，特别是间歇性使用的锅炉，当除尘器安装在室外时，应对除尘器采取保温措施。对蒸发量小于1吨/时的小型锅炉，并配有预热水箱时，应注意排烟温度不宜过低，以免结露造成除尘器积灰堵塞。

5、XZZ-III/T型旋风除尘器因内壁涂有耐磨涂料，切忌敲打除尘器，以免涂料层脱落。

沧州科峰环保设备有限公司为广大企业提供广东旋风除尘器

沧州旋风除尘器的分类：

⑴按气体流动状况分：切流返转式旋风除尘器：常用的形式为直入式和螺壳式。（含尘气体由筒体沿侧面切线方向导入）轴流式旋转除尘器：轴流直流式和轴流反旋式。

⑵按结构形式分：多管组合式、旁路式、扩散式、直流式、平旋式、旋流式等。

旋风除尘器缺点：

旋风除尘器适合于分离密度较大，粒度较粗的粉尘，对于小于5μm的尘粉和纤维性粉尘，捕效率很低；

单台旋风除尘器的处理风量有限，当处理风量大时需多台并联；⑶不适合净化盘黏性粉尘。

旋风除尘器说明：

⑴设计和运行时，应特别注意防止傲器底部漏风，以免造成除尘器效率下降；

⑵在并联使用时，要尽量使旋风除尘器风量相同；

⑶在除尘系统中，旋风除尘器一般只作为除尘装置或火花捕集，有时也起料分的作用旋风除尘器适用范围：

旋风除尘器主要适用于：五金、水泥、建材、陶瓷、化工、鞋业、铸造、铝制品、治金、机械加工、有色金属等各工业领域的粉尘净化。旋风除尘器技术简介气流在做旋转运动时，气流中的粉尘颗粒会因受离心力的作用从气流中分离出来。利用离心力进行除尘的技术称离心除尘技术。利用离心力进行除尘的设备称为旋风除尘器。旋风除尘器中的气流要反复旋转许多圈，且气流的旋转速度也很快，因此旋转气流中粒子受到离心力比重增大许多。对于小直径高阻力的旋尘除尘器，离心比重可大至2500倍，对于大直径，低阻力的旋尘除尘器，离心比重力也大5倍以上。旋风除尘器工作原理气流从宏观上看可归结为三个运动：外涡旋、内涡旋、上涡旋。主体结构由：筒体、锥体、排出管等部分组成。含尘气流由进口沿切线方向进入除尘器后，沿器壁由上而下作旋转运动，这股旋转向下的气流称为外涡旋（外涡流），外涡旋到达锥体底部转而沿轴心向上旋转，最后经排出管排出。这股向上旋转的气流称为内涡旋（内涡流）。外涡旋和内涡旋的旋转方向相同，含尘气流作旋转运动时，尘粒在惯性离心力推动下移向外壁，到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗实现净化。气流从除尘器顶部向下高速旋转时，顶部压力下降，一部分气流会带着细尘粒沿外壁面旋转向上，到达顶部后，在沿排出管旋转向上从排出管排出，这股旋转向上的气流称为上涡旋（上涡流）。

旋风除尘器优点：

⑴设备结构体积小，结构简单，占地面积少，造价低，设备阻力小，处理风量大；

⑵没有转动机构和运动部件，维护管理方便，无技术要求；

⑶可用于高温含尘气体的净化，一般碳钢制造的旋风除尘器可用于100℃烟气净化。内壁札耐火材料的旋风除尘器可用于500℃烟气的处理；

⑷干法清灰，有利于回收有价值瞅尘；

⑸适用面广，除尘器内敷设耐磨、耐腐蚀的内衬，可用来净化含高腐蚀粉尘的烟气。旋风除尘器缺点：

⑴旋风除尘器适合于分离密度较大，粒度较粗的粉尘，对于小于5μm的尘粉和纤维性粉尘，捕效率很低；

⑵单台旋风除尘器的处理风量有限，当处理风量大时需多台并联；

⑶不适合净化盘黏性粉尘。

旋风除尘器说明：

⑴设计和运行时，应特别注意防止傲器底部漏风，以免造成除尘器效率下降；

⑵在并联使用时，要尽量使旋风除尘器风量相同；

⑶在除尘系统中，旋风除尘器一般只作为除尘装置或火花捕集，有时也起料分的作用旋风除尘器适用范围：

旋风除尘器主要适用于：五金、水泥、建材、陶瓷、化工、鞋业、铸造、铝制品、治金、机械加工、有色金属等各工业领域的粉尘净化。

沧州科峰环保设备有限公司集三十多年的设计生产经验，研制开发出了具有国内领先水平或国际先进水平的各种除尘器，配以结构合理、先进的除尘管道，可以解决

车间通风除尘、砂轮机除尘、电炉机设备及球化包等吸风除尘、抛丸机设备除尘、虑筒式除尘器、布袋振摆式除尘器、旋风除尘器、砂处理装备除尘等。我公司生产的除尘器除尘效果良好，经处理后的气体完全符合国家环保标准的要求。我公司以科技为先导，以名牌为目标，始终立于科技的最前沿，向环保除尘设备的精端领域进军，研制开发出了如：

车间通风除尘、砂轮机除尘、电炉机设备及球化包等吸风除尘、抛丸机设备除尘、砂处理装备除尘等等具有国际领先水平的高除尘效果、低噪音的除尘器，投放市场，深受用户欢迎。

大型旋风除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力将粉尘从气流中分离出来的一种分离设备。使用范围旋风除尘系统广泛用于五金厂、家具厂、水泥厂、塑胶厂、制鞋厂等一切产生粉尘的工作场所，也可作为高效除尘系统的前处理设备。产品特点结构简单，占地面积小，制造、安装容易；操作维护简便，压力损失中小，运转维护费用低；性能稳定，不受含尘气体浓度、温度影响，对粉尘其它物理性质无特殊要求，除尘率达75-80%.

旋流式除尘器实际上是增加了二次气流的直流式旋风除尘器，由于增加二次气流不仅加速了气流的旋转速度，加大了分离尘粒的离心力。而且由于二次气流，其湍流影响比一般旋风除尘器为小，因此旋流式除尘器的分离粒径有可能小于5um。

　　该除尘器布置喷嘴的型式有切向和轴向布置的多喷嘴型、切向单喷嘴型、导向叶片型和反射型四种。

　　若在除尘器二次风喷嘴顶上增加切向喷水嘴或在一次气进几处增加喷水口即成为湿式除尘器。

1、工作原理

　　除尘器结构如图所示，它由一次风部分(包括进气管、导向叶片、稳流体)、二次风部分(包括夹套和喷嘴或导向叶片)、分离室、净化气出口管和灰斗等组成

通过研究分析熏陶旋风除尘器除尘效率的因素，是设计、选用、管理和维护旋风除尘器的前提，也是探求提高旋风除尘器除尘效率途径的必由之路。由于旋风除尘器内气流速度及粉尘微粒的运动等都较为复杂，影响其除尘效率的因素较多，需要我们进行全面分析，综合考虑，寻求最优设计方案和运行管理方法。当前，除尘器的许多理论还待研究和探讨。随着对旋风除尘器认识的进一步的深入和完善，它必将在除尘脱硫行业中发挥更大的作用。本信息来源于百姓网baixing.com

一、旋风除尘器的结构与原理

旋风除尘器按气流进气方式分为切流反转式、轴流反转式、直流式等。切流反转式旋风除尘器工作时含尘气体通过进口起旋器产生旋转气流，进人旋风除尘器后，沿外壁自上而下作螺旋形旋转运动，这股向下旋转的气流到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转。气流作旋转运动时，尘粒在惯性离心力的作用下移向外壁，在气流和重力共同作用下沿壁面落人灰斗，去除了粉尘的气体汇向轴心区域由排气芯管排出。

旋风除尘器与其他除尘器相比，具有结构简单、没有运动部件、造价便宜、除尘效率较高、维护管理方便以及适用面宽的特点，对于收集5～10μm以上的尘粒，其除尘效率可达90%左右。多管旋风除尘器的性能通常以其处理量、效率、阻力降3个主要技术指标来表示。处理量系指除尘装置在单位时间内所能处理的含尘气体量，它取决于装置的型式和结构尺寸;效率是除尘装置除去的粉尘量与未经除尘前含尘气体中所含粉尘量的百分比;阻力降有时称压力降，它代表含尘气体经过除尘装置所消耗能量大小的一个主要指标。压力损失大的除尘装置，在工作时能量消耗就大，运转费用高。许多旋风除尘器运行效率并不高，排放指标未到达设计要求，研究和探讨旋风除尘器除尘效率影响因素，对提高其除尘效率具有重要的现实意义。

影响除尘器效果的因素

除尘器结构

　旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意，当超过某一界限时，有利因素也能转化为不利因素。另外，有的因素对于提高除尘效率有利，但却会增加压力损失，因而对各因素的调整必须兼顾。

1、进气口

　　旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进人除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。

2、圆筒体直径和高度

　　圆筒体直径是构成旋风除尘器的最基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，简体直径D越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被捕集。因此，应适当选择较小的圆筒体直径，但若简体直径选择过小，器壁与排气管太近，粒子又容易逃逸;筒体直径太小还容易引起堵塞，尤其是对于粘性物料。

3、排气管直径和深度

　　排风管的直径和插入深度对旋风除尘器除尘效率影响较大。排风管直径必须选择一个合适的值，排风管直径减小，可减小内旋流的旋转范围，粉尘不易从排风管排出，有利提高除尘效率，但同时出风口速度增加，阻力损失增大;若增大排风管直径，虽阻力损失可明显减小，但由于排风管与圆筒体管壁太近，易形成内、外旋流“短路”现象，使外旋流中部分未被清除的粉尘直接混入排风管中排出，从而降低除尘效率。一般认为排风管直径为圆筒体直径的0.5~0.6倍为宜。排风管插入过浅，易造成wyt-vfdz进风口含尘气流直接进入排风管，影响除尘效率;排风管插入深，易增加气流与管壁的摩擦面，使其阻力损失增大，同时，使排风管与锥筒体底部距离缩短，增加灰尘二次返混排出的机会。排风管插入深度一般以略低于进风口底部的位置为宜。

通过对旋风分离器进行设计，可以有效除去含尘气体中各种尺寸的颗粒。在此可以举一些实际例子。妨碍旋风分离器用于捕集细颗粒的主要原因在于经济方面的考虑。小直径旋风分离器用于捕集5um那么小的粉料时,分离效率可达90%。但是,对于许多工业领域,使用这么小的旋风分离器并不是最经济的选择。旋风分离器现在已能够满足环境和工艺过程,可分离出比公认的粒径更细小的粉料。正是由于20世纪末在旋风分离器设计方面所取得的进展,旋风分离器已广泛用于平均粒径为10um以下的粉料的排放控制和产品回收。

DZ-旋风陶瓷多管除尘器简称旋风除尘器是新一代高产低阻脱硫除尘工程设备，具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温、不堵塞、使用寿命长，运行管理简单，无费用、没二次污染等优点。烟气出口可根据用户要求设在任何一方。

该除尘器分上、下两件（部），上部为除尘装置，下部为落灰斗，烟气进出口法兰在上部，高处的法兰为出口，法兰接引风机，低处的为进口法兰，接锅炉烟道。

该除尘器利用了旋风筒内速度场分布的高峰对烟气上升的作用，设置了上升筒和二次分离室以及中间排气管。烟气由入口以设计速度旋流进入筒体，烟尘受离心作用而分离，由上而下分离的粉尘沿筒体沉降到灰槽；烟气以旋流的高峰速度沿0.6左右筒径上升，含微尘浓度较高的部分烟气沿上升筒壁高速旋流进二次分离室，再经旁路风道回到锥体，二次被分离的粉尘降到锥底汇同一次分离的粉尘进入灰槽。二次被分离后的烟气从中间排气管由出口排出。由于在上升筒的上升旋流速度较主筒体内要高的多，故微尘能有效的进行二次分离。大大提高了整体除尘效率。

一、概述

TXP型除尘器是在原多种旋风除尘器基础上设计研制的一种新型旋风除尘器，采用斯泰曼的最高优化系数结构型式。内外壳体与构件使用陶瓷筒块砌筑，确保了抗磨性能，不但使用寿命有了保证，且减少钢材用量，降低了装置造价与维护检修费用。解决了旋风除尘器磨损的问题。

二、除尘机理（参看结构示意图）

原理：该除尘器为旋风类除尘器，当含尘气体进入除尘器，通过陶瓷导向管，在旋风子内部高速旋转，在离心力的作用下，粉尘和气体分离，粉尘降落在集尘箱内，经放灰阀排出，净化的气体形成上升的旋流，通过排气管汇于集气室，经出口由烟囱排出，达到脱硫除尘工程除尘效果。

1、脱硫除尘的主要原理

此种脱硫除尘器为旋风、喷淋组合式脱硫除尘设备。烟气由旋风除尘器上部切线进入塔体，在烟气入口设置了碱性吸收液喷淋装置。将锅炉连续排污水或碱性吸收液引至水箱，通过水泵管道、特制喷嘴将其喷入烟气入口处。利用烟气的高速旋转流动加速喷淋水雾化，扩大了烟气与吸收液的接触面积，烟气被水淋湿后又加速了微小尘粒的凝聚，通过旋风使灰尘与塔壁碰撞，从而得到捕捉，达到除尘目的。在此同时，烟气中的二氧化硫及三氧化硫与喷淋液中的碱性物质起反应，生成硫酸盐，达到脱硫目的。由于除下来的灰尘带有水分，使出灰呈半干半湿状态，通过阀门至集灰室收集后，集中清理排放。

工业锅炉燃煤引起的煤烟型大气污染是我国面临的重要环境问题之一。燃煤产生的主要大气污染物是粉尘和二氧化硫，它们不但威胁到人类的健康，而且严重威胁着地球资源和生态环境，因此控制烟煤烟尘与二氧化硫污染势在必行。虽然单个中小型工业窑锅炉排放量有限，但中小型工业锅炉总体数量大，约占全国烟煤锅炉的70％。据报道中小型工业锅炉排放的粉尘和二氧化硫量占我国总排放量的l/3以上。因此在采取低硫燃料、型煤固硫的同时，开发和推广适合我国国情尤其是中小型工业锅炉的简易消烟除尘脱硫设备，对改善人类生存环境具有十分重要意义。简易烟气脱硫除尘技术一般是在各类除尘设备的基础上，采用石灰、冲渣水等碱性浆液为吸收剂，应用水膜除尘、文丘里除尘、旋风除尘和旋流塔、筛板塔、鼓泡塔、喷雾塔等相结合同时除尘、脱硫。已形成冲击旋风除尘脱硫、湿式旋风除尘脱硫、麻石水膜除尘脱硫、脉冲供电除尘脱硫、多管喷雾除尘脱硫、喷射鼓泡除尘脱硫等在同一设备内进行除尘脱硫的烟气脱硫技术。泊头市鹏鹤环保机械引进开发的湿式旋风脱硫除尘器，是一种经济实用、效果突出的除尘、脱硫一体化设备。

沧州科峰环保设备有限公司厂自建厂以来，就以开发、研制生产通风机、除尘器、消音器为主要发展方向，致力于人类的环保事业，为还人类世界一片蓝天而奋力拼搏，并使企业取得了飞速的发展，成为国内生产除尘脱硫设备、消声器、离心风机、轴流风机、防爆温风机、旋风除尘器、通风机、布袋除尘器、离心风机的专业化企业。

我厂现有职工180余人，其中具有高、中级职称的工程技术人员12人。厂区占地面积3万多平方米，拥有固定资产800多万元，主要加工、检测、实验设备120台（套），具有年产风机、除尘器、消音器6000多台的能力。

我厂生产的高、中、低压离心通风机、工业炉专用风机、煤气鼓风机、高温风机、防腐、防爆风机、轴流风机，共60多个系列500多种规格。全部产品采用国际标准生产、检测，滤袋式除尘器、洗涤式除尘器、机械式除尘器三大类别共50多个系列400多种规格的除尘器。

脉冲式除尘

产品特点：消失模铸造是一种几乎没有加工余量，且能精确成型的铸造工艺；容易实现清洁、批量生产；为铸件复杂结构设计提供了充分的自由度；金属液的流动前沿是热解的消失模产物（气体和液体），它会与金属液发生反映并影响到金属液的充填，如果金属充型过程中热解产物不能顺利排除，就容易引起气孔、皱皮、增碳等缺陷。这就要求工艺师掌握消失模铸造成形原理，正确设计浇注系统，制定合理的工艺方案；虽综合铸造成本较低，最好有一定的生产批量，以获得更好的经济效益。金阳（JY）消失模铸造成套设备，是在吸取国内外先进工艺基础上，结合我国国情和生产实际，在满足工艺要求的同时，突出投资少、见效快，性能稳定可靠，生产灵活，应用范围广等特点。

适用范围：非常适合新建中小铸造厂或中小铸造厂的工艺改造。该设备被中国品牌管理委员会评定为中国消失模设备十大品牌。

生产原理：该法按EPC工艺先制成泡塑模型，涂挂特制涂料，干燥后，置于特制砂箱中，填入干砂，三维振动紧实，抽真空状态下浇铸，模型气化消失，金属置换模型，复制出与泡塑模型一样的铸件。

工艺流程：a制作泡塑气化模。b组合浇注系统。c气化模表面刷、喷特制耐火涂料并烘干。d将特制隔层砂箱置于振动工作台上。e填入底砂（干石英砂）振实，刮平。f将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振适当时间刮平箱口。g用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统抽真空，石英砂紧固成型后，进行浇注，气化模气化消失，金属液取代其位置。h释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的石英砂中取出铸件。

工艺优点：消失模铸造工艺集实型、V法铸造的优点为一体，适应于钢、铁、铝等各种牌号、各种材质，不同结构的大、中、小各类铸件。使用干砂固型，原型原样;铸件尺寸精密度高，均匀一致，无非边和毛刺；铸件表面光滑精度接近精密铸造；内部结构稳定，排除了砂眼、气空等铸造缺陷，整个过程没有污染。

一、陶瓷多管除尘器概述：

XTD-Q型陶瓷多管旋风除尘器，系陶瓷材料制成。耐腐蚀、耐磨损、耐高温，使用寿命长达20年之久运行性能稳定可靠，管理方便，维护简单，无运行费用，占地面积小，适用范围广，在锅炉粉尘治理中，从0.5～670吨/时都可选用本类型的除尘器。

二、多管旋风除尘器的工作原理

旋风除尘器的工作原理：含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出，总排气管可以根据需要放置在侧向或顶部。

三、用途和特点

1、适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理。如链条炉，往复炉、沸腾炉、抛煤机炉、煤粉炉、硫化床炉等。

2、对于其它工业粉尘，同样可用旋风除尘器治理，还可利用多管旋风除尘器进行水泥及其它有实用价值的粉尘进行回收。

3、处理风量大，负荷适应性强，陶瓷多管除尘器的陶瓷机芯光滑耐用，不会产生堵塞现象。占地面积小，可根据用户场地情况，因地制宜，灵活地进行安装。置于室内、露天均可。

4、一次性投资少。本除尘器与静电除尘器相比，总投资少，与水膜式除尘器相比，不用循环水，没有二次扬程，无废水排放，不需增加水处理的设备。

5、陶瓷多管除尘器的安装、管理方便，维修简单。节约维修资金，本除尘器基本不需维修。

6、陶瓷多管除尘器的使用寿命长，设备本体保修8年。

四、安装使用及注意事项

1、在旋风除尘器的安装过程中注意碰撞，应轻拿轻放；

2、多管旋风除尘器在安装时，箱体与灰斗法兰、进出口法兰连接时中间必须使用石棉绳，并用螺栓栓紧，绝对防止漏风，影响除尘效果；

3、在投入正常运行后，务必按时出灰，一般不超过4h/次，以防止灰斗内集尘过多；

4、由设计使用单位应根据锅炉的烟气流量，配套使用除尘器，我单位也可根据锅炉现场设计除尘器的布置。

5、安装后应在120摄氏度以下烘烤（20吨以下可安装后即用）三天，缓慢将除尘器内施工砌筑水分排出，再投入正常运行。