水份:5(%) | 粒度:12(目) | 材质:无烟煤 |
外观:柱状 | 适用行业:化水净气类活性炭 | 类别:原生碳 |
品牌:科兴 | 用途:空气净化用活性炭 | 灰分:5 |
供应废气处理用煤质球状活性炭 自产自销球状炭 出厂价格
球状活性炭外观:灰黑色球形或椭球形,无味、无毒。
球状活性炭生产工艺:该产品属国内首创的新型产品,采用优质褐煤或无烟煤及粘合剂、催化剂等经粉碎、混合、成球、干燥、碳化、活化而制成。
球状活性炭特点:具有较大的比表面积和空隙机构。械强度高,脱硫性能好。硫容量高,应用阻力小,气流分布均匀等优点。
球状活性炭用途:本产品广泛应用于净化半水煤气、原料气天然气、油田气、煤气、及二氧化碳气体中的H2S及部分有机硫化物。
球状活性炭独创性:采用非粘合成型活性炭专有技术,已获国家专利。改变传统用粘结剂成型的旧工艺。不含粘接剂成份,完全靠炭分子之间的亲和力和原料本身的特殊性质。科学配方制作而成。有效避免了孔结构堵塞,保证产品孔隙发达,功能强大。
球状活性炭先进性:继美国之后第二家能够批量生产高档球状活性炭的高新技术企业,达到国家一流水准。适用性:①、气相吸附②、汽油回收③、有机溶剂回收④、杂质和有害气体的祛除。
本实用新型揭示的球形活性炭,由于内核体可由不同于球形外壳材料的无机材料制成,球形活性炭的比表面积可高达500-1000m2/g,有利于球形活性炭构成材料性能充分发挥。另外,由于球形活性炭之间形成的流体治理方法
1、冷凝回收法:把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离,可回收有价值的有机物,该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况,需要附属冷冻设备,主要应用于制药、化工行业,印刷企业较少采用。
2、吸收法:一般采用物理吸收,即将废气引入吸收液进净化,待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收;本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气,但需配备加热解析回收装置,设备体积大、投资较高。 一般采用活性炭吸附法:通过活性炭吸附废气,当吸附饱和后,活性炭脱附再生,将废气吹脱后催化燃烧,转化为无害物质,再生后的活性炭继续使用。当活性炭再生到一定次数后,吸附容量明显下降,则需要再生或更新活性炭。
3、活性炭是目前处理有机废气使用最多的方法,对苯类废气具有良好的吸附性能,但对烃类废气吸附性较差。主要缺点是运行成本较高,不适合于湿度大的环境,但就目前市场应用来说,采用活性炭吸附最为常用。活性炭采用最多为:活性炭颗粒及活性炭纤维,采用活性炭颗粒价格比较便宜,但效果差些,相比来说采用活性炭纤维价格相对高些,效果好些。
有机气体专用活性碳:
(一)、比表面积大,有效吸附量高。由于同样重量的活性炭的表面积是煤质活性炭颗粒的近十倍,所以需要填充的活性炭的重量非常小,然而吸附效率却非常高,根据所处理废气的有机气体含量和其它物理特性的不同,吸附效率在85%至98%之间,多级吸附工艺可以达到99.99%,远远高于普通活性碳颗粒吸附法的最高吸附率88%,而且体积及总重量也都很小。
(二)、吸附﹑脱附行程短,速度快;脱附﹑再生耗能低。活性炭对有机气体吸附量比普通颗粒状活性炭(GAC)大几倍至几十倍,对无机气体也有很好的吸附能力,并能保持较高的吸附脱附速度和较长的使用寿命。如用水蒸气加热10-30分钟,即可完全脱附,耐热性能好,在惰性气体中耐高温1000℃以上,在空气中着火点达450℃以上。 (三)、形状可变,使用方便。有柱状,球形颗粒,所以更换起来非常方便,不会对人体造成任何危害。
(四)、可根据需要生产出具有特殊性能的专用活性炭;强度好,不会造成二次污染。
3、直接燃烧法:利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧,将混合气体加热,使有害物质在高温作用下分解为无害物质;本法工艺简单、投资小,适用于高浓度、小风量的废气,但对安全技术、操作要求较高。
4、催化燃烧法:把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水;本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、投资投资较大,适用于高温或高浓度的有机废气。
5、吸附法:
(1)直接吸附法:有机废气经活性炭吸附,可达95%以上的净化率,设备简单、投资小,但活性炭更换频繁,增加了装卸、运输、更换等工作程序,导致运行费用增加。
(2)吸附-回收法:利用纤维活性炭吸附有机废气,在接近饱和后用过热水蒸汽反吹,进行脱附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。 (3)新型吸附-催化燃烧法:此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点,采用新型吸附材料(蜂窝状活性炭)吸附,在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析,脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧,将其彻底净化,热气体在系统中循环使用,大大降低能耗。本法具有运行稳定可靠、投资省、运行成本低、维修方便等特点,适用于大风量、低浓度的废气治理,是目前国内治理有机废气较成熟、实用的方法。
球状活性炭指标:
型号 | 规格(mm) | 机械强度(%) | 硫容量(mg/g) | 水份(%) |
BRS-1 | 4.0≤Φ≤10 | 90 | ≥700 | ≤5 |
BRS-2 | 3.5≤Φ≤8 | 85 | ≥850 | ≤5 |