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　　本品是我公司在总结工艺加热炉和电站锅炉实际清灰经验基础上，根据燃料不同产生的灰垢不同的特点，具有针对性地重新调整了产品的生产工艺和配方，研制开发的换代新产品。

「除灰机理」

　　HS系列新型化学药剂是以氧化剂、碱性缓蚀剂、催化剂为主要成份并加入一定量的添加剂的三剂合一新产品。在清灰除垢的过程中主要有以下几步化学反应同时进行。

　　1、药剂在高温分解时产生氧气，能促使燃料燃烧完全，还能促使积存烟灰碳末完全燃烧变成气体。

　　2、融溶的硝酸盐具有清除硬质灰垢的作用。因为它可以与管壁上硬积物形成低熔点共熔物，从而使硬质灰垢变成疏松易剥离液体状产物而自行脱落。

　　3、氧化剂（硝酸盐类）与燃料中碳和硫相遇时，瞬间能产生大量的气体，发生微爆反应。产生的气体冲击波能使硬质灰垢剥离脱落。

　　4、催化剂的作用是使含碳烟垢易于氧化把灰垢变成无粘结性无附着力的无机盐从管壁炉壁等受热面上快速脱落下来。

「突出特点」

　　1、见效快效率高：能及时地完全清除掉炉管外壁复合型灰垢。使用一个周期（约为7-8周）就能清晰地看到管壁上变成本色，在加热炉原油加工量等工艺参数变化不大的前提下，炉膛温度下降30℃，排烟温度下降15℃-20℃，热效率提高2-2.5%。

　　2、对症下药、药效增强：根据不同燃料产生的灰垢不同可按科学地配方，不同的比例同时选用两种型号的化学药剂：HS-1氧化型（白色）和HS-2催化剂（淡绿色）只有这样能使药力最强，除灰效果最佳。科学的使用方法是按照氧化型与催化型的比例为：1：1，但在以燃瓦斯为主燃油为辅的加热炉上使用时，应按照氧化型与催化型的比例为2：1；在以燃油为主，燃瓦斯为辅的加热炉上使用时 ，应按照氧化型与催化型的比例为1：2，只有这样才能确保对碳和碳化物，硫和硫化物，亚硫酸盐，硅酸盐等复合型灰垢都起化学反应，达到完全除灰之功效。3、防腐蚀性：本品一方面能有效地清灰除垢，另一方面还能在炉管表面形成防腐薄膜。药剂在高温区燃烧时，产生的碱金属阳离子附着在管壁表面，可有效地抑制烟灰沉积；本品中还添加了碱性缓蚀剂和烟气中的酸性气体反应，进而阻止酸性气体被吸附到受热面上而腐蚀设备荒。另外，硅酸盐预热分解生成亚硝酸盐还对炉管起到保护作用。

　　4、环保性能：燃料充分氧化完全燃料的结果，是没有碳粉末和一氧化碳排入大气；由药剂中有碱性缓蚀剂也减少了酸性二氧化硫和氮的氧化物排入大气中；另外铵盐燃烧的结果能降低烟气中氮氧化物的含量，有益于环境保护。

「使用量」

　　1、长期保养用量：按每日燃料消耗量的万分之十计算。2、正常除灰用量：灰垢厚度大约在1毫米以内时，按照每日燃料消耗量的万分之二十计算。3、初次投药量：或者是灰垢厚度大于1毫米时，按照正常除灰用量的1-2倍计算。同时，除灰周期也要适当延长。

「使用方法」

　　燃煤炉：将药剂由观察孔直接投在炉排下，在投入药剂时，锅炉应处于燃烧一段时间的热状态。投入药剂后要大火燃烧，这样在剧烈燃烧情况下，可使化学气体与粘附烟灰的受热面充分接触，便于达到较佳的效果。

　　燃油、燃气炉：1、负压吸入法，同于燃煤炉使用方法，适用于负压炉，将药剂由观火孔直接投入炉膛燃烧室火由两侧轮流进行，投药时，应尽力均匀地投入炉内高温区域。2、喷枪喷射法：适用于正压炉，首先将药剂放入喷枪加药罐内，将罐盖盖好后，利用压缩空气，使其成雾状形式喷入炉膛内。（压缩空气压力一般为2-3kg/cm2）注意、喷
管插入观火孔，应对准燃油燃气器中线喷药，插入不要太长，以防温度过高，药剂在管内结块不易喷出。

　　不正确投药方法

　　（1）每小时投药一次，借助喷枪单侧进行。（2）投在炉内死角或灰堆上。（3）投在省煤器前或热水箱前烟道内。（4）把药剂用水拌在煤中进炉排。（5）投药后熄火。（6）熄火后投药。（7）投在低于500℃的低温区域。

「安全性能」

　　1、本品呈中性或微碱性、不易燃易爆、无毒无味、不属于危险品，因含有氧化剂应按危险品管理。

　　2、本品易吸朝，应在阴凉通风干燥库房存放。吸朝后只是颜色有所改变，但其质量不受影响。