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细纱机机属于纺织行业的主力机型，传统细纱机由于其运行转速是通过更换皮带盘来实现的，不能实现运转过程中的变速，因此造成小纱及大纱阶段产生较高断头率，损失原料，并影响纱线的产量及质量。采用变频调速器可实现细纱机的无级变速，使纱线在各个阶段所受张力恒定，从而提高产值量。

一、概述

细纱机是纺纱过程中的最后一道工序，精纺机械的运行时间最长，且需要强驱动力。该道工序的好坏直接影响到纱线的质量和产量，细纱断头是细纱生产最主要的危害，它是细纱生产实现优质高产低耗大卷装的主要障碍，以前国产细纱机普遍是不调速的，针对不同品种，通过选用不同的皮带盘来确定锭子的转速，这类细纱机其纱线在不同阶段所受张力不同，在纺纱速度不变的情况下，纱线在纺纱的不同阶段所受张力是不同的，如选用的速度使纱线所受张力大于所能承受的张力，生产时会产生很多的断头，从而影响产品的质量，使消耗增大。采用低速度纺纱虽断头率较低，但产量又会受到很大影响，产量偏低。选用一中间速度较为理想。因此选用合适皮带盘达到最佳纺速是保证细纱生产的关键。但即使选择好了最佳工艺速度，仍存在着小纱、大纱时断头较多，中纱时存在着“速度损失”。如果能使纺纱速度在小、中、大纱时做不同调整，将张力曲线B矫正为恒张力曲线则可同时达到小纱大纱时基本无断头，中纱速度得以加快的目的，使产量、质量同步提高。设备能够高效，方便地纺高支纱，以增强产品在市场上的竞争力，提高产品附加值。

二、细纱机变频调速恒张力运行的实现

采用变频调速器控制细纱机的主传动电机，可方便地达到以上目的。威佩克研制的久川系列新型低噪音、多功能变频调速系统，开发了满足细纱机运行的特殊功能。因为张力与转速成近似的反比关系，小纱和大纱时，适当地降低转速，可减小细纱所受张力。中纱时，使转速高于原不调速时的转速，此时张力仍低于所能承受的最大极限张力，弥补原不调速时的“速度损失”，以提高产量。改变纺纱品种时，只需通过变频器相关参数，即可改变工艺曲线。（以上数据可用密码保护，使无关人员无法随意改变）由于小、中、大纱阶段直接反映在细纱锭子上，这三个阶段无明显的分界点。需要注意的是，大纱阶段的时间是不确定的。实用中我们设定大纱阶段为最大数值65000秒，当一落纱纺完时，变频器停止输出，落纱信号有效，使变频器的图形运转程序复位。这样上新的一落纱时，变频器便又从小纱阶段开始运行了。

三、改造效果

通过控制回路的设计，采用久川C系列变频调速器改造的细纱机，可保证挡车工按以前的操作程序操作，操作台不做任何改动。同时具有中途停车、纺满自停等原有功能。突然停电时变频器内部的工艺曲线依然存在，并可记忆此时的工艺速度及运行时间（自动记忆工艺断点）。在电网恢复正常后，电机可软起动到达停电时的工艺点，并继续完成工艺曲线。采用变频调器更便于设备管理及设备保护。变频器对电动机做过电流、过负载、过电压、欠电压、短路、接地等各种保护，并可显示故障点。变频器实现设备软起动及无级变速，在提高成纱质量的同时，也延长了设备及电机的使用寿命，减少了电动机起动时对电网的冲击，提高了功率因数，节电率一般在10-35%之间。河南省某毛纺织厂采用C系列变频器改造了全厂15台B583细纱机，挡车工普遍反映很好，细纱断头率下降了70%，同时产量约增加10%，电机电流由28A左右下降为21A左右。据统计仅节电率即达35%，30KW电机电流由58A下降为28-35A。由于工艺曲线参数可以锁定，避免了以前部分挡车工为赶产量随意改变车速的现象，更便于生产管理。除节电外，仅减少了原料消耗一项，每台细纱机每年即可节约数千元，经济效益颇为可观。，用于细纱机控制时需要在中纱阶段多采用几个定时单元。但用于高支纱时可能总累积时间不够，需改用PLC控制变频器来实现。
四、节能装置的控制系统
我们采用无感变频运行技术（参考电气原理图），变频器实时的检测来自控制系统给出的信号，经内部处理后，输出不同的频率，调节马达转速，稳定生产工艺、提高产品质量，减少机械故障，延长机器使用寿命，又能够节约大量的电能。变频发生故障时，能切换至原工频工作，不影响正常生产。

控制系统配置
1．久川Ｃ系列变频器

昆山威佩克电气技术有限公司专用空压机节能控制柜；控制系统具有以下特点

²采用电机专用处理器DSP控制，运算快速

²动态性能稳定,反应速度快,适合多种应用场合

²丰富的端子功能,满足不同需求

²低频转矩输出200%,转速精度0.5%,低频运行特性良好

²标准RS485/Modbus通信接口,内置PID,简易PLC

²载波频率可调,静音运行

²体积紧凑,安装方便,操作简单，保护功能全面

²采用SMT全贴装生产及三防漆处理工艺

２．久川智能控制系统（选件）可远程控制，中文动态显示运行数据，进行各种逻辑控制，数据运算。

3.工变频转换设计。不改变原控制柜控制方式，保留原工频回路。双备互用，冗余控制满足各种工况之应用。

4．低压配套器件

五、节能效果分析
电动机为１８.５kw，如果每天16小时开机，每月工作25天，电费为0.73元/kw.h。按变频改造后最底节能１５%计算，则每月可节省电费：18.5*16*25*0.73*15%=810.3元人民币/月。

一般情况下，所有投资可于6-10个月内通过电费节省回收

◆.六.售后服务

1.服务期限：提供一年免费保养、维修服务；

2.服务响应：系统出现故障后，接到通知4小时内响应，或派人到现场维护。

技术支持：建立并保存完整的系统文档，我公司在系统调试交接时，将提供完整的完工图纸，软、硬件文档，操作、维护手册，设备清单等，并帮助建立系统的运行、管理和维护文档，以便在发生故障时能及时提供资料，迅速找到并排除故障，将损失减至最小