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压铸机工作流程如下：锁模→射料→冷却→开模→取件→喷涂。其中在冷却和
喷涂等过程中机器没有动作而电机还在运转存在很大的能源浪费，而压铸机在设计
过程中，通常电机和油泵都留有余量，这就往往造成“大马拉小车”现象，也造成
能量的大量浪费。
JL-ZC系列压铸机节电器能自动检测压铸机动作，进而控制压铸机油泵电机适时动
作.使压铸机与节电器形成一个闭环系统.精确控制压铸机油泵输出流量大小，使通过
溢流阀的液压油回流量降到最少，真正实现“系统需要多少，就给多少”，即液压系
统的输出功率与整机运行所需的即时功率相匹配,达到最佳的节能效果.
加大了散热器的功率，每台变频器配两只风扇同时散热.确保了变频器的使用寿命.
3、针对锁模无力的问题,JL-ZC节电器能控制电机在低压锁模段输出较高超速， 同时保证
低压锁模的压力不会改变，仍然具备模具保护功能。
4、对于调模精度问题,JL-ZC节电器控制调模阀在压力起来后再输出，在调模按钮松开后
再延迟同样时间关断。这样调模效果和没改时一样。
.一、常规压铸机变频节能改造存在的问题：
1、压铸机改造后速度变慢：变频节能改造后电机转速相对于压铸机动作会有所滞后
2、环境恶劣， 变频器容易损坏
3、压铸机改造后某些动作没以前有力， 像锁模等： 常规的改造方法就是跟踪压铸机的
压力控制电流， 如果到低压锁模阶段这时控制电流太小， 造成变频器输出频率太低自然
锁模无力了。
4、节能改造后点动调模精度无法控制：因为点动调模时调模开关按下的时间很短，大约
在零点几秒。在这么短的时间内变频器无法反应过来，因而没有产生足够压力推动调模齿
轮转动。
二、JL-ZC节电器如何解决以上问题：
1、JL-ZC节电器的启动速度在0.3秒以内,节电器所拥有的的智能化程序可让油泵电机在压
铸机动作之前有一个提前量启动,使压铸机与节电器同步,完全消除了滞后现象.
2、由于是专为压铸机设计的节能器,在设计之初就考虑了压铸车间的严酷环境.在结构上，
我们采用的是独立风道，散热部分和控制部分完全分开。这就保证了控制部分不会受到灰
尘和湿气污染。另外，我们所有的电路板都是严格按照军工工艺的生产标准生产的。所有
的电路板都喷了具有防潮，防腐，防漏电的三防漆。这就确保了产品的可靠性。另外特别
加大了散热器的功率，每台变频器配两只风扇同时散热.确保了变频器的使用寿命.
3、针对锁模无力的问题,JL-ZC节电器能控制电机在低压锁模段输出较高超速， 同时保证
低压锁模的压力不会改变，仍然具备模具保护功能。
4、对于调模精度问题,JL-ZC节电器控制调模阀在压力起来后再输出，在调模按钮松开后
再延迟同样时间关断。这样调模效果和没改时一样。
