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电磁加热节电原理

现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电热圈发热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒上，外侧的热量大部分散失到空气中，存在热传导损失，并导致环境温度上升，另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的场合就无法适应了。电磁加热技术是使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%～80%。

电磁加热系统由两部分组成：电磁加热控制板和加热线圈。原机受温度控制的电源[加热输出接触器（或固态继电器）输出端]经电磁加热控制板将工频交流电整流、滤波、逆变成18～30KHz的高频交流电，通过连接线接到电磁加热圈上，高频交流电透过保温材料作用于料筒，使料筒本身发热。另外，也可以把电源直接输入到电磁加热控制板，原有的温度控制器直接用来控制电磁加热控制板。

序号

传统电热圈加热的特点

电磁感应加热的特点

1、电热圈损坏率高，寿命短，需定期更换，检修维护工作量大，成本高。

电磁线圈本身不会产生热量，寿命长，无需检修，无维护更换成本。

2、电热圈外表温度高，需高温防护，易发生烫伤事故。工作环境高温闷热，温度高至40~50度，需散热降温，电磁线圈表面温度略高于室温，可以安全触摸，无需高温防护，安全可靠。工作环境保持室温，车间无需降温措施

3、超过1/3以上的热能通过电热圈散失，效率低，耗能大。

料筒外壁经高频电磁作用发热，热量利用充分，基本无散失。

4、电热转换利用率低，一般不超过35%~50%

电热转换效率高达95%

5、热惯性高，温度控制精确度差，影响成形质量，生产效率低。

线圈本身不发热，热惯性低料筒内外壁温度一致，温度控制实时准确，明显改善产品质量，生产效率高。

6、电热圈使用功率一般为生产所需的两倍以上，电能浪费严重。

所用功率与生产需求匹配，热惯性小，节能效果显著。节能率一般在40%~80%左右，大大降低生产成本。

7、开机预热所需时间长，影响生产率。预热时间短，只需原时间的1/3~2/3，大大提高了生产效率。

8、电热圈的电源连接端外露，安全性低，易产生漏电、短路等故障和触电事故。

电磁线圈为专用耐高温高压线，绝缘性能好，无须于料管外壁直接接触，绝无漏电、短路故障。

9、接触器触点高压大，电流工作易烧坏，更换成本高，维护量大，影响正常生产运行。

接触器触点仅用于直流低电压软开关控制，寿命长，无需更换维护；如改为小功率继电器，还可拆除接触器，达到节能降噪效果。

产品应用范围：

1、塑料橡胶行业，如：塑料用吹膜机、拉丝机、注塑机，橡胶用挤出机、硫化机、电缆生产挤出机等。

2、医药化工行业，如：医药专用输液袋、塑料器材生产线，化工行业液体加热输送管道等等。

3、能源、食品行业，如：原油输送管道的加热；食品机械，如：超货机等需要电加热的设备。

4、大功率商用电磁灶机芯。

5、建材行业，如：燃气管生产线、塑料管材生产线、PE塑料硬质平网、土工网机组、自动中空成型机、PE蜂窝板生产线、单双壁波纹管挤出生产线、复合气垫膜机组、PVC硬管、芯层发泡管生产线、PP挤出透明片材生产线、挤出聚苯乙烯发泡管材、PE缠绕膜机组。

6、印刷设备里的干燥加热。

7、其它需要加热的场所。