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电磁能导热油热风循环工业低压锅炉.

技术简要说明

本产品涉及工业用加热烘干干燥设备，是指一种工业用电磁能导热油热风循环工业低压锅炉。

背景技术

清洁生产是指不断采取改进设计、采用先进的工艺和设备、使用清洁能源和材料,以节能、降耗、减污、增效为目的,在生产过程中做到既合理利用能资源,又把对人类和环境的危害减至最小,使社会、企业经济效益最大化。

“电磁能导热油热风循环工业低压锅炉”是利用清洁能源电磁感应节能加热技术,通过应用空气动力学的改善传热和传质过程原理,采用智能精确供热温度控制技术,辅以创新的工艺设计,利用本产品核心技术：直接将经电磁热能量转换线缆、线盘,热能蓄热转换体聚集的热风能量,通过热风能量自动循环系统将热风能量传送给用热汽车烤漆房、静电喷塑老化房、烘房、烘箱、烘道。经用热汽车烤漆房、静电喷塑老化房、烘房、烘箱、烘道烘烤产品利用温度降低后，再经电磁加热智能精确温度控制系统,载热空气能量保温循环回风利用装置、精确控制电磁热能量转换线缆、线盘补充加温,节能增压有害气体环保净化,热能利用回风循环充分补充热风能量,通过节能变频引风机按需传递给用热汽车烤漆房、静电喷塑老化房、烘房、烘箱、烘道。如此周而复始，实现热风能量的连续传递循环利用，使用热空间温度升高,烘烤工件得到循环均匀热能供应,满足工业领域用热生产产品的基本需求。

经实验证明,在传导、对流、辐射三种热传播方式中，以将电磁能通过有机热载体（导热油）转换成可控稳定热能量效果为最好。具有温升快、热转换效率高、应用范围广、易维护等优点。清洁能源利用、避免环境污染、生产成本控制是困扰工业用热企业发展的三大主题。工业生产制造、加工过程中需要大量热能，传统的煤、汽、油加热因安全环保、节能效率低等原因已被逐步淘汰（因节能改造成本高及设备投资大等原因使节能改造、技术升级进展缓慢）。

“电磁能导热油热风循环工业低压锅炉”的电磁感应加热技术是一项以被证实和广为采用的高效节能环保技术,本发明通过改善传热和传质过程以及反映动力学的结构设计,并结合对工业耗能领域如：烤漆房、静电喷塑老化房、烘房、烘箱、烘道等节能改造实践,对比电热丝、电热棒、电热圈等阻性加热源所存在的间接热损耗、热损失、寿命短、很难达到高温要求的缺陷,发明了“电磁能导热油热风循环工业低压锅炉”对工业耗能领域应用电磁感应加热新技术进行了有效的拓展、技术创新和提高。

传统的工业用热汽车烤漆房60℃-80℃、静电喷塑老化房、烘房、烘箱180℃-220℃、烘道80℃-220℃、采用的加热方式普遍为燃煤、燃油、燃气燃烧火焰发热，通过鼓风或引风机将燃烧热能量传导到用热空间，热能量利用率普遍小于50%。工业大型印染机械、热整形机械、拉幅定型机等一般采用燃煤锅炉制造蒸汽或燃煤、燃油、燃气锅炉腔内排列有机热载体（导热油）油管，经燃烧火焰加热至生产所需温度后，采用大功率高温压力油泵经输送管道送至用热大型烘道强制循环，再将有机热载体管道携带热能量通过换热器传导散发热能,再经辅助鼓风机吹送热风至用热空间。设备复杂易损件多、维护困难、投资大，输送管道长，热能损失高、热能利用率低、能源浪费、耗能和排污多，造成的城市环境污染问题严重。

“电磁能导热油热风循环工业低压锅炉”在工业用热领域拓宽应用电磁感应加热技术,为热风能量使用终端的烘干、脱水、干燥机械设备,节能减排高效生产,提供了一种创新可行的新技术产品。

“电磁能导热油热风循环工业低压锅炉”作为企业重点研发课题,遵循能量守恒定律,通过应用空气动力学改善传热和传质过程原理,发现电加热设备在工业领域应用,唯一有效的节能途径是：使用电能节约加热方式、减少热能传递介质间接热损耗、传递过程热损失。使热能使用终端直接得到高效热能加以利用。经研究对比实验,采用电磁感应节能加热技术,可以从根本上解决电阻加热体加热油质热载体,加热体表面形成积碳和结垢影响加热效率的问题。创新的工艺设计彻底改变了循环泵强制热油载体通过管道输送迫使液相循环,再通过热交换器、鼓风机,将热风能量输送至用热空间,输送管道长，设备投资大，耗能和排污多、不适应节能新产品普及推广的问题。

“电磁能导热油热风循环工业低压锅炉”通过改善加热方式和传热传质过程,综合比较原：燃煤、燃油、燃气燃烧火焰发热锅炉、电阻加热方式的优缺点,根据烘干工件温度需求、热风用量、灵活调整加热功率、单组或多组按需配置。形成高效率热气体吸收传导组合装置,直接吸收饱和热载体热能加热空气。形成可调温热空气循环系统,通过变频节能引风装置,连续循环直接为汽车烤漆房、静电喷塑老化房、烘房、烘箱、烘道烘烤工件生产输送低能耗热能。

本产品的目的是为了克服现有加热技术及设备存在的设备投资大，热能利用率低、能源浪费严重、耗能和排污多，造成环境污染的问题.为广大用热企业提供一种节约能源，设备投资小、见效快,有利于环保并能够适用于小型用热烤漆房60℃-80℃,（与我司获批专利：红外电磁波加热器,专利号：ZL 2010 2 0102265.x配合使用效果显著）静电喷塑老化房、烘房、烘箱180℃-220℃,（与我司获批专利：红外线黑体辐射电磁导热管,专利号：ZL 2010 2 0102351.0配合使用效果明显）大型工业印染机械、热整形机械、拉幅定型机烘道150℃-220℃，（与我司获批专利：红外电磁波加热装置,专利号：ZL 2010 2 0124406.8配合使用效果优良）涂装、塑胶、化工、造纸、食品等常规行业的烘干、成型、干燥。同时，也适用于工商业、畜禽养殖业的场房取暖、换气、通风、净化空气、热水供应（另案专利申请：电磁智能商用采暖新风热水一体机、电磁热能风循环畜禽养殖采暖净化热水供应系统,）等领域。本发明节能环保，构思独特、设计精巧、结构简单、制造成本合理、运营成本低廉、功率可调性强,适用于小型标准化产品制造和大型用热设备节能改造。是一种高效的电磁感应加热技术升级换代产品。可采取国家倡导的合同能源管理方式，与企业共担设备投资和耗能设备改造风险,是易于进行大面积普及推广的“电磁能导热油热风循环工业低压锅炉”。

本产品的有益效果：

“电磁能导热油热风循环工业低压锅炉”加热节能技术弥补了耗能严重并造成污染的燃煤、燃油、燃气燃烧加热存在的不足，响应了国家环境保护、节能减排的方针政策，满足了企业节能、降耗、达标生产，追求经济效益的需求，有效降低工业用热企业每天、每月都在消耗的生产成本，提高了企业竞争力。

瑞波猫科技电磁网官方网址：http://www.dianciwang.com/

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在烟草机械卷接、包装设备上，许多部位都需要加热单元，采用的方法都是传统的电热丝加热。特别是搓烟轮（水松纸鼓轮）的加热，在实际运行中比较突出地反映出热效率低、结构复杂等问题。现在就电磁加热技术在烟机设备上的应用进行了改造。
　　在英国莫林斯公司的系列卷烟机中，搓烟轮（水松纸鼓轮）的加热问题尤为突出：在搓烟轮内部穿绕加热线，不仅费工费时，而且使用寿命短；由于生产卷烟时搓烟轮须高速旋转，因此加热线和测温线必须由滑环转接到加热电源和温控器上，结构复杂；搓烟轮体工作时温度很高，滑环长期处在高温区，加上滑环本身接触电阻产生的热量，必然导致滑环触点氧化，接触电阻变大，使轮体温度波动很大，甚至无法正常工作，从而影响测温线的测温精度。

　　电磁加热技术具有能耗低、热效率高、温度提升快、温度控制精度高等优点，因此在许多行业被广泛应用。最近几年发展很快的电磁炉、电磁热水器等，均采用了电磁加热原理。
　　电磁加热的基本原理是：导磁金属在高频交变磁场中，金属内部电子产生交变电子涡流，从而生成大量的焦耳热，以加热或熔化金属。电磁加热是一种被加热体通过自身发热、内部进行热传导的非接触式加热方式。

　　电磁加热有这么多的优点，我们尝试把电磁加热技术引入到卷烟机搓烟轮加热上，经过两年多的努力，研制开发出适合烟草设备特点的电磁电源及相关器件。
　　实践表明，这项新技术在节能降耗上是非常具有推广价值的，并取得了良好的预期效果。

改装烟草薄片机，原加热烘干功率71.4KW，预热时间90分钟，改造后装机功率48KW，预热15分钟，达到工艺要求，节能效果显著。