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Captgas氨分解制氢炉的技术特点

分解炉：分解炉主要由炉胆、分解炉体、机箱、加热元件、阀门仪表等组成。

纯化器：主要有除氧器（对气氛含氧量有特殊要求的客户选用）、冷却器、分子筛吸附干燥器和阀门组、电气控制等组成。

1、 采用优质耐热耐腐蚀镍合金材料（美国INCOLOY alloy800HT）制作分解炉炉胆，设计使用寿命可达8年(可选)。比常用的不锈钢310S材料增长了4～5年的使用时间。

2、 采用优质新型保温材料日本ISOLITE轻质硅酸铝纤维板保温绝热，能很好解决分解炉散热问题，降低能耗，为用户节省成本。

3、 加热元件，采用优质合金材料制成，确保使用寿命。（使用寿命3～5年）

4、 加热元件采用热插拔的安装方式，能够在不停止供气的情况下，更换加热元件，方便快 捷进行维修维护。

5、 减压阀采用美国原装氨减压阀，能够很好控制进氨量，保证设备的正常稳定工作。

6、 催化剂采用高温镍催化剂Z-204，分解残氨低，分解效果好。

开普氨分解制氢炉气氛处理指标

简 述：

每公斤液氨裂解可制得2.64Nm3混合气体，其中含75%的氢气和25%的氮气。氨经裂解后，所得的气体含杂质较少（杂质中含水汽约2克/立方米，残余氨约0.01%）, 再通过分子筛吸附纯化器，气体的露点可降至-600C～－700C，残余氨可降至3PPM以下.

氨裂解制氢炉可用于有色金属，硅钢、铬钢和不锈钢等金属材料和零件的光亮退火、硅钢片的脱碳处理、铜基、铁基粉末冶金烧结、电真空器件的金属零件烧氢处理、半导体器件的保护烧结和封结、钯合金膜扩散纯化氢气的原料气等。

原料氨容易得到，价格低廉，原料消耗较少。氨裂解来制取保护气体具有投资少，体积小，效率高等优点。

原理

氨（气态）在一定温度和压力下，经催化剂作用下裂解为75%的氢气和25%的氮气，并吸收21.9千卡热量，其主要反应为：

2NH3—3H2+N2-21.9千卡

整个过程因是吸热反应，提高温度有利于氨裂解,同时它又是体积扩大的反应,降低压力有利于氨的分解，一般控制在一个大气压左右，温度在800-850℃之间最为适宜。因使用要求须对气源进行增压及钯催化除氧（增加部分）。

裂解氢气的纯度很高，共中挥发性杂质只有微量的残氨和水份,可见只须除去微量残氨和水份即可获得高纯度气体. 气体提纯采用变温吸附技术。变温吸附(TSA)技术是以吸附剂(多孔固体物质)内部表面对气体分子在不同温度下吸附性能不同为基础的一种气体分离纯化工艺.常温时吸附杂质气,加温时脱附杂质气。

分子筛表面全是微孔，在常温常压下可吸附相当于自重20%(静态吸附时的水份和杂质，以得到纯度和杂质含量均合格的产品气体。分子筛表面全是微孔，在常温常压下可吸附相当于自重20%(静态吸附时的水份和杂质，而在350℃左右的温度下，可以再生完全，纯化装置在阀门控制下，每24小时自动切换一次，以得到纯度和杂质含量均合格的产品气体。

气事业部：TEL：0512-66538016、66538017

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