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在常规的固定床气化炉上加装一个干馏段，与原有的固定床气化炉组成一个总的气化装置即成为两段气化炉。上段进行煤的干燥干馏过程，产生半焦。半焦进入下部气化段进行气化反应。煤中挥发物通过干馏段引出。也可以将干馏煤气和气化物一起由顶部引出。因此，在两段炉可以得到含干馏产物和不含干馏产物的两股煤气。其煤气的成分和热值不同。

由于两段炉的气化段可以按混合发生炉煤气或水煤气程式操作，因此两段炉又可以分为发生炉煤气型和水煤气型。即连续鼓风气化两段炉和循环鼓风两段气化炉。

一、连续鼓风两段炉气化

含有挥发分的烟煤（褐煤、长焰煤或弱黏煤等）由炉顶加入，在干馏段受到气化段产生的热煤气间接和直接加热，在550℃左右脱出大部分挥发分，成为半焦进入气化段。

气化剂（空气和蒸汽或蒸汽和富氧）从炉底吹入，在气化段与半焦进行气化反应，产生的热煤气上升进入干馏段，与原料进行充分的热交换后与干馏气一起由炉顶引出。成为上段煤气或顶煤气。温度约在90-120℃之间。另一部分煤气直接从底煤气出口引出，称为下段煤气或底煤气。出炉温度约为500-700℃。用下段煤气出口阀调节控制干馏的终结温度和顶煤气出口温度。

根据煤气用途不同和出炉煤气的处理工艺不同，连续鼓风两段炉可以制得三种工艺煤气。

1、热脱焦油煤气

顶煤气经旋风除尘及电除焦油以后，除去大部分尘粒和焦油，与经除尘后的煤气混合后称为热脱焦油煤气。其组成为：H2为14%-18%；CO为23%-24.5%;CO2为6.5-%6.8%;N2为45%-47%;CH4为4%-7%。

2、冷净煤气

顶煤气经电捕焦油后，经冷凝器冷却到再经电除焦油器除去轻质油。底煤气经除尘、洗涤和管式冷却器冷却到30℃左右，两者混合即成为冷净煤气。其组成大致为：H2为13.3%-17.3%；CO为26.1%-32.2%；CO2为1.8%-7.0%；N2为46%-50.1%；CH4为1.2%-2.9%；CmHn为0.1%-0.4%;O2为0.1%-0.5%

3、热粗煤气

顶煤气仅经旋风除尘器脱除大滴焦油，与经旋风除尘后的下段煤气混合为热粗煤气。

二、循环鼓风两段炉气化

循环鼓风两段炉属于水煤气型两段炉。