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电磁感应加热圈的优点：

一、电磁加热克服了传统加热圈加热大部分热量通过加热圈和被加热体向空气中散失的弊端，达到明显节能的效果。

二、电磁加热的保温材料外面的线圈的温度比常温高不了多少，改变了传统加热，大量热量通过空气传导车间，致使车间温度明显高于车间外面的温度的缺点。

三、传统的加热圈如果把功率做的很高，加热圈的平均寿命就会明显缩短，而电磁加热通过电磁线圈的匝数和间距，可以做到比加热圈高两倍左右的功率，加上电磁加热的高利用率，能把一些因加热面积小或者被加热体大而加温时间长的加热体，在相对短的多的时间里加热到我们所需要的（较高的）温度。

四、由于电磁线圈的温度相对加热圈来说，是相当相当的低，根本不存在加热圈因高温而氧化的缺点。而我们采用的是能耐500℃以上的高温线，所以线圈的平均寿命一般能达到三五十年。

五、安装或者改造这一套节能系统比较简单，大概只要三四个小时。如果是改装不需要破坏和改造原有的设备结构，只需拆掉原来的电热圈，在加热体表面施工即可。

六、还有，在电网差且设备功率大的地方，节约了电，会减少你用电对你的电网的负面作用，对你车间的电压稳定性和电压降有着正面的作用，同时提高你车间用电的宽余度。

电磁加热

当今世界经济危机已经基本结束，但企业的生存压力并没有随之而减小，塑料行业竞争还是非常激烈，怎样降低产品成本，提高产品的竞争力，是每个企业面临的一个核心问题，而电能在塑料行业产品成本中占有很大比例，在挤出这些塑料机械中，设备机械传动所需电能几乎没有什么节省的空间，而加热部分就成为我们节能的关键所在。塑料企业对于节省电费，降低生产成本自然非常关心。电磁加热系统就是在这种情况研发出来的。

电磁加热原理

现阶段市场上的塑料机械所用的加热方式普遍为电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒等部件上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，料筒、三通、模头表面的热量也一样，存在着热（空气）传导损失，并导致环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，即不能加温快又不能加温很高。电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属被加热体自身发热，并且可以根据具体情况在被加热体外部包裹较厚的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，明显提高了热效率，因此加温节电效果十分显著，可达40%～60%。因为电磁加热线圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速度快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。因为可以大大的降低企业的生产成本，现已开始为部分有远见塑料制品企业所垂青。