【蜂窝煤机|蜂窝煤成型机|煤球机|型煤设备】 |
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蜂窝煤机简介: 一、 蜂窝煤机的构造和原理该机结构简单,分为机体、转动、进料、冲压、输送五部分。各部分相互配合,运转协调、平稳。 1、 机体部分:由台板,机座组成,开成机器的骨架实体。 2、 传动部分:由电机、皮带轮、齿轮、传动轴等部件构成。电机通过皮带轮使齿轮轴转动并通过两个齿轮传给传动轴,又通过一对伞齿轮和转动轴带动拨盘,拨盘拨转给四孔盘运动。 3、 进料部分:由转轴、料斗、搅拌器组成,它由轴向齿轮拨动搅拌机,将煤搅匀并装入模筒。 4、 冲压部分主要有四根滑杆、滑梁、冲杆、冲杆座、冲头、活动压盘、活动模底、弹簧构成。当机器动转由两齿轮转动通过拉杆带动滑梁,冲头下行时,迫使冲头下移,活动盘上移弹簧紧缩,把煤压成型并把煤冲成,成型煤的松实,由弹簧压紧活动压盘,把煤压紧所决定。 5、 输送部分是由输送架、皮带轮、支架和输送带组成。输送带随机转动把成型煤送出机体,输送架上的可调螺丝可调整输送带的松紧。 二、 安装、试车1、 先将机器校平,牢固地固定在水泥基础上。 2、 清洗机器上的油污和杂物,将各传动,运动部位加注润滑油。 3、 检查各部位螺钉是否松动。 4、 调整拨转,冲压等各部分的位置度和间隙,调整好后用手盘动皮带轮,各运转部位应运转自如 5、 主机皮带轮转向为顺时针正转。严禁倒转,开机前就去掉三角带试电机转向,电动机转向与转动机大轮的转向一致方可装上三角带试机。6、 试机时首先用点动法使电机作脉冲转动,如无其它噪音,运转正常时方可开车。严禁重车起动,待机器运转正常后方可投料生产。7、 本公司代培技术人员,协助安装,在合同签订期内产品实行三包。 三、 操作1、 开车前,首先要检查机器紧固件是否松动,机体上是否有杂质,用手扳动大轮看冲头是否准确进入,模筒与模底孔对正。 2、 各转动部位,轴承要定期定时加油。 3、 开机后要注意勤听机口腔无杂音和其它异常现象。如发现异常现象应立即停车维修。 4、 如冲头卡死,应立即切断电源,待机停稳后将冲头和模筒中的积煤清除后重新开车,机器运转中严禁用手取杂物,以免发生事故。 |
蜂窝煤机技术参数 |
煤机主要技术参数 | 煤机型号 | SFM220型 | SFM160型 | SFM125型 | SFM120型 | 配用动力 | 11kw4机电机 | 7.5kw4机电机 | 7.5kw4机电机 | 5.5kw4机电机 | 生产效率 | 20-30块/分 | 40-50块/分 | 40-50块/分 | 40-50块/分 | 产品规格 | 220mm以下蜂窝煤 150mm各种方形蜂窝煤 | 160mm以下蜂窝煤 100mm各种方形蜂窝煤 | 125mm以下蜂窝煤 | 120mm以下蜂窝煤 | 煤球孔数 | 20孔、19孔、18孔 16孔、14孔、12孔 或梅花型 | 19孔、17孔、16孔 14孔、12孔、9孔 或梅花型 | 19孔、17孔、16孔 14孔、12孔、9孔 或梅花型 | 19孔、17孔、16孔 14孔、12孔、9孔 或梅花型 | 煤机重量 | 4.5吨 | 2.5吨 | 1.8吨 | 0.8吨 | 40型移动式粉煤机 | 动力4千瓦 | 产量2-4吨/时 | 600型固定干湿粉碎机 | 动力5.5千瓦 | 产量10-12吨/时 | 联体粉碎、双轴搅拌机 | 动力5.5千瓦 | 产量2-4吨/时 |
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煤球机又俗称压煤机、蜂窝煤成型机、煤粉成型机、煤球成型机我厂生产的LFM系列有120型煤球机、125型煤球机、160型煤球机、200型煤球机、220型煤球机。我厂经过多年的努力开发了新一代产品。蜂窝煤球机机型结构设计新颖、性能好、噪音低、安全可靠,本系列煤球机可用于焦炭厂制焦,生产成型煤球在市场上深受用户的青睐。
另外,可根据各地煤质和燃煤习惯不,可为用户提供不用的孔径、孔数、型煤外径、动力等技术参数设计特殊规格的型成型模具。
蜂窝煤机系列,煤球机系列、粉碎机系列,还可单独为用户规划、设计、生产、安装型煤生产流水线,易燃煤的配方与技术。
注:1 设备按本厂技术图纸生产,免费指导安装调试及现场工程制作。
3本机保修期为一年(易损件除外)。
4本价格含税含运费价。如有什么意义,请咨询以下电话:
0371-61822887传真:0371-63882138 联系方式:13803837699
顾客咨询,根据顾客需求,确定经营规模,提供建厂方案;
上项目编制可行性研究报告,编制生产管理和技术文件及新厂员工技术培训
户提供项目设计、工艺流程设计,适合您的机器设备选购方案的制定,及时为顾客
提供相关技术文件;根据您的特殊需求,设计制造产品,为您培训技术操作人员 进行初
步设计与施工设计
派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员
24小时全天候电话服务,节假日照常服务 。
我公司的产品提供 “ 三包 ” , 保修一年,终身维护;
24时接受技术咨询,为顾客提供技术诊断;
维修人员在接到故障通知后迅速到位,排除故障;
协助用户系统升级,设备、模具更新。
欢迎新老客户前来洽谈业务,也可致电我公司咨询。
电话:0371-61822887传真:0371-63882138 联系方式:13803837699
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