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RDF技术已在美国、日本、欧洲一些发达国家引起很大得重视。我国虽然垃圾焚烧技术起步较晚，有关RDF技术研究也还不深入，但我国一些经济发达城市深圳、上海、杭州等，垃圾排放量大，比较集中而且垃圾中有机物、热值含量不断上升，水分、无机物等含量逐渐减少，加之能源紧张，已经具备发展RDF的条件。目前RDF的分类基本上按照美国ASTM（American Society for Testing and Materials）对RDF的分类进行的。

RDF的产品分类（ASTM）：

RDF 1—分离去除粗大垃圾得一般城市垃圾，疏松状RDF；

RDF 2—95%是方形的约15cm的细粒度疏松RDF,没有分离金属类的疏松状RDF；

RDF 3—95%是约5cm四方形细粒度RDF，出去金属类、玻璃和不燃物质；

RDF 4—95%是通过10号筛言（2cm过滤网）的粉状RDF，将金属类和玻璃类进行分类，使其干燥得物质；

RDF 5—颗粒状，方形等形状成型的RDF；

RDF 6—液状RDF；

RDF 7—气体装RDF。

目前，美国研究的一般是RDF3以上的物质，欧洲等国家一般以RDF5为主要研究对象，日本国内说的RDF一般指的是RDF。针对我国垃圾的高湿、无机物含量相对较高得特点，适合制备RDF3及以上的垃圾衍生燃料。

3. 常规RDF制作工艺介绍

所谓垃圾衍生燃料（RDF）是指从垃圾中去除金属、玻璃、沙土等不燃物质，将垃圾中可燃物质（如塑料、纤维、橡胶、木头、废纸、食物等）破粹、干燥后加入添加剂，压缩成所需形状的固体燃料。

3.1工艺概述

垃圾进场经预处理，将可燃部分选出，由一次破粹机破粹为易干燥的颗粒，物料通过输送机送入烘干机，在烘干机内自动滚下。热风在烘干机上通过，避免物料因与物料直接接触而着火。通过控制热风调整含水率，使物料水分降到8%以下。干燥后的烟气经除尘器排除：干燥后的物料送入风选机，将不燃物（灰土、破玻璃、金属屑等）除去后，进入二次破粹机，将物料破粹为易于成型的小颗粒。添加一定比例的消石灰和防腐剂后进入成型机。成型机连续制出RDF，经冷却后通过振动筛筛分送入成品的漏斗，由自动称量机装袋，筛下物则返回重新成型。

工艺流程图如下：

图1RDF工艺流程简图

3.2 主要性能指标

3.2.1 RDF成分：

水 分：10%以下；

灰 分：12%～25%；

挥发物质：55%～75%；

固 态 碳：7%～13%；

3.2.2 RDF性能：

发热量：12500～17500kJ/kg;

燃 点：210℃～230℃.

3.3关键设备及主要参数（以每小时处理能力为2.5t生产线为例）

3.3.1 一次破碎机：为了便于烘干机烘干和后续分选系统的要求，将物料破粹至3cm左右。

3.3.2 二次破碎机：为适应成型系统的要求将可燃物破碎至小于2cm。

3.3.3 干燥系统：根据垃圾中可燃物的性质，对现有干燥设备进行改进，在防止废塑料熔融和着火条件下，对可燃物进行干燥处理。烘干机转速：100r/min,热风进口温度：480℃,出口温度：109℃.

3.3.4 风力分选系统：实现对重质、中重质和轻质物料分选，确保RDF有效热值。

风选机：全压954Pa,风量：24290m3/h。

3.3.5 成型系统：实现RDF形状一致，以利于燃烧的稳定性。

成型机产量：30000kg/H.