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“凸轮分割器”产品广泛应用在自动组力机、加工机 。印刷机、移印机、网印机、烫金机 。包装机、真空成型机。自动检查机、选别机。食品机械、填充机械。药品机械、封罐封盖机械、灌装机械。输送机构、冲床自动送料机构。玻璃机械、陶瓷机械、烟草机械、化工机械、电子设备，数控机床加工中心，旋转定位及直线定位间歇机构。其它各种机械间歇传动等，需要把连续运转化为步进动作的各种自动化机械之上，该产品具有步进定位度高，高速运转平稳，传输扭距大，定位时自锁等显著优点，是替代槽轮机构、不完全机构、棘轮机构等传统间歇机构的最理想产品。

心轴型〈DS〉:(25D,32D,45D,60D,70D,80D,83D,110D,140D,180D)
　　此系列机种为曲型传统式心轴造型，其安装配件之加工安装配合齿轮，联轴器或联轴盘，需特别注重孔径公差(+0.015/-0)，及键槽公差(+0.015/-0)，其使用场合在输送带驱动、齿轮驱动、无间隙联轴器结合驱动居多。

DS系列在间歇分度过程中具较小的输出轴惯性值，特别适用于高速运转。DS系列是应用最广泛，例如工作台驱动和输送带驱动。为保证整台设备在运转过程中可靠性和安全性，在输出轴上可安装扭矩限制。

轴间距（cm）		4.5、6、7、8、11、14、17、18
DS型	工位数规格	2、3、4、5、6、8、10、12、15、16、20、24、30、32、36、40、48
E型	摆动角度	5、10、15、30、45、60、90
R型	减速比	3、4、5、6、8、10、12
输入轴转速（rpm）		0～700

凸缘法兰型(DF)
(45DF,60DF,70DF,80DF,110DF,140DF,180DF,250DF,350DF)
　　此机种具有重负荷特性，可承受较大之垂直径向，或轴向压力，为本公司专属设计工程师群，经历多年针对盘式结构需要设计而成，其输出轴为面盘式设计，有凸缘中心、盘面螺孔、定位、梢孔，固定面宽大，可使平面度及稳固性，更具坚实平稳。最能适用于较大负荷之回转式圆盘驱动场合，此系列机种被广泛使用在各类盘式加工机械，及类似机构之产业机械，自动化间歇驱动部，驱动圆盘。

中空法兰型(DFH):外观尺寸及功能与凸缘法兰型类似,唯法兰处为一中空(H)之轴心；适合配电、配管之贯通过节省空间。

轴间距（cm）		4.5、6、7、8、11、14、17、18、25
DF型	工位数规格	2、3、4、5、6、8、10、12、15、16、18、20、24、30、32、36、40、48
EF型	摆动角度	5、10、15、30、45、60、90
RF型	减速比	3、4、5、6、8、10、12
输入轴转速（rpm）		0～700

平台桌面型
(80DT,110DT,140DT,180DT,250DT,350DT,438DT)
　　此系列机种之尺寸设计特性与凸缘型功能相似，于驱动运转上可承受超大轴向负载及垂直径向压力，在输也出端有一凸起固定盘面及大孔径空心轴，可搭配设置动态，静态自动化周边设备，可将动力源之电、油、气管路置于空心孔内，此系列机种广泛应用于重负载，直接自动化设备之各类机构及产业机械，作同步自动化间歇驱动。

DT系列是种运转稳定的大法兰盘输出、中空固定型分度器。中空固定法兰盘，有利于客户配线、配管。DT系列能实现多分度数，用户可根据需要进行多种选择，100DT是目前世界上最大的凸轮分度器。

轴间距（cm）		80、110、140、180、250、350、450
DT型	工位数规格	4、5、6、8、10、12、15、16、20、24、30、32、40、48、60、64、72、96
RF型	减速比	4、5、6、8、10、12、16、20、24
输入轴转速（rpm）		0～200

平板型分割器
(65D.80D.100D.125D.150D.175D.200D.225D.250D)
　内含二片固定在入力轴的板型凸轮以及随凸轮传动的滚子转塔出力轴，此分割器有平行共轭凸轮的机构设计，借由接合于入力轴上的二片板形凸轮知转动而传动滚子转塔旋转而达成出力轴分度的功能，最适合供给节距较大的输送带传动或用于停留时间较长的间歇分度。另有三片式重负荷型式，更适合一些快速且长节距的输送，并且停留时间亦比二片式长。

平行分度型(P):此机种普遍用于纸业印刷,具高速、精度又准确的优点。

摆动驱动器具有高精度、高速度、高耐久、多功能的使用特性。

轴间距（cm）		65、80、100、125、150、175、200、250、320、400
P型	工位数规格	1、2、3、4、6、8
E型	减速比	15、30、45
输入轴转速（rpm）		0～300