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隔音板材料PC与PMMA的区别

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聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下:

1.外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄.

2.PC料耐冲击性是塑料中最好的.

3.成型收缩率小(0.5-0.7%),成品精度高,尺寸稳定性高.

4.化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂.

5.耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显著.

聚碳酸酯(PC)的成型工艺了解:

1.PC在高温下即使对微量水份亦很敏感,故成型前应充分干燥,使含水率降到0.015-0.02%以下.干燥条件:温度110-120℃,时间8-12小时.

2.流动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂.

3.PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降.啤塑温度参数:前料管240-260℃,中260-280℃,后220-230℃.料管温度勿超过310℃,PC料成型提高后料管温度对塑化有利,而一般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则.

4.模具的设计要求较高:

模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充.另外,熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬.

5.注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦.

6.模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力.

7.成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度:125-135℃,退火时间2小时,自然冷却到室温.

聚甲基丙烯酸酯(PMMA)

聚甲基丙烯酸酯,即有机玻璃,俗称“亚加力”(Acrylis),属非结晶性塑料.其主要性质如下:

1.透明度高,质轻不易变形,良好导旋光性.

2.PMMA难着火,能缓慢燃烧.

3.不耐醇,酮,强碱,能溶于芳香烃,氧化烃(三氧乙烷可做粘合剂).

4.容易成型,尺寸稳定.

5.耐冲击性及表面硬度均稍差,容易擦花,故对包装要求较高.

PMMA成型工艺了解

1.亚加力透明度高,啤塑缺陷如气泡,流纹,杂质,黑点,银丝等明显暴露,故成型难度高,产品合格率低.

2.原料充分干燥

干燥不充分会发生银丝,气泡现象.

干燥条件:温度95-100℃,时间6小时,料层厚不超过30mm,且料斗应持续保温,避免重新吸潮。

3.流动性件差,宜高压成型,压力:80-100MPa,保压压力为压力的80%的左右,背压亦不宜太高.防止浇口流道的早期冷却,适当加长时间,需用足够压力补缩.

4.注射速度

注射速度对粘度影响很大,不能太快.注射速度太高会引进塑件气泡,烧焦,透明度差等.

5.料温

流动性随料管温度提高而增大,但在能够充满型腔的前提下,温度不宜太高,以减小变色,银丝等缺陷.

温度参数:前料管200-230℃,中215-235℃,后料管140-160℃.

6.模温高,产品透明度高,并减少熔合不良,尤其可减少产品内应力,且易充满型腔,模温一般为70-90℃.

7.模具的设计流道要简单,流畅,阔浇口有利成型.

8.减小内应力.热处理温度70-80℃(热我或热水缓冷,处理时间视产品壁厚而定,一般为4小时.)

9.减少啤塑黑点:

(1).保证原料洁凈(环境清洁)

(2).清洁模具(定期)

(3).机台清洁(清洁料管前端,螺杆,喷嘴等)

10．模面保持光洁,镀铬抗腐蚀.为不影响产品透明度,颜色,尽少用脱模剂,而宜增大模具出模斜度,方便脱模.

另外：

PMMA分素材和硬化板两种。素板的表面硬度是2H，硬化板的表面硬度是5-6H。所谓的硬化就是HC就是在素板的表面镀了一层硬化液。PMMA光学级的穿透率是92%如果做单面AR处理就是94%双面AR处理就是96%。如果用板材做,硬化后PMMA可达4H硬度，PC只能做到HB；因此，PMMA较PC更不易刮花。

&n#z;I2m;z"H&k3j1M用注塑成型PC未经硬化硬度一般为4B，硬化处理后也仅为HB，PMMA表面硬度未经过硬化也可以达到H以上，经过硬化后，硬度可以达到3H以上。但对于壁厚不均的注塑件一般很难做硬化处理.如果需要注塑成型,建议采用IML工艺。

PC：不易碎，难打光。价格比PMMA贵。

!a0D*J5[/h+m.^!L7?2rPMMA：易碎，易打光。透光性要比PC强。

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