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| 是否提供加工定制：是 | 品牌：YJ | 型号：DTY |
再生胶尾气回收处理设备
我公司经过不懈努力，成功研发了废橡胶动态脱硫工艺尾气净化设备。
该设备有效地净化了再生橡胶生产排放尾气，净化率达到99%以上，经环保部门现场检测，硫化氢的平均值在0.01mg/㎡以下，远远低于0.06mg/㎡ 的国家排放标准。苯、甲苯、二甲苯的含量基本未检出，尾气净化后完全实现达标排放，符合环保要求。
该项技术主要采用余热回收、碱性水液吸收H2S、液气分离和尾气焚烧等工序，工艺路线合理、可行，实践结果表明，该技术节约能源，工艺尾气排放达标，有明显的经济效益、社会效益和环境效益。
该技术和装置成熟、可靠、稳定、经济，达到国际先进水平，成功解决了废橡胶动态脱硫工艺尾气的污染问题，使目前我国普遍采用的废橡胶动态脱硫方法日臻完善，具有重要推广应用价值，我国是再生橡胶生产大国，如在全国推广应用将产生巨大的经济效益和社会效益。
动态脱硫罐
1、动态脱硫新工艺生产再生胶是目前世界上最先进的生产方法之一，其特点如下：（1）无“三废”污染；（2）能源消耗少；（3）投资小；（4）成本低；（5）质量好；（6）能生产各种规格的再生胶（例乳胶类、丁基、丁腈类）尤其和目前使用较多的静态水油法工艺相比，更具有优越性。
2、本厂生产的DT系列废旧橡胶动态脱硫罐，采用夹套传热方式，利用高温导热油进行循环传导加热，使废天然胶再生脱硫由原来的10多个小时缩短为3-4小时，脱硫温度可达210-280℃，能耗比静态水油法降低20％以上。
3、工艺简单：由于动态脱硫没有混合、挤水、干燥等工序，缩短了劳动时间，降低了劳动强度。
4、适应范围广：除对一般轮胎、胶鞋脱硫再生外，还适用于丁腈胶、丁基胶和乳胶等杂胶的脱硫再生。
5、作业环境好：由于密封结构，生产过程中不会产生有毒、有害气体，更没有废水产生，无污染，改善了工作环境，符合国家的环保政策。
