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用于风机 脉冲 封口

一、涤纶针刺毡系列滤料采用非织造针刺工艺，并经热定型及其它处理方法制成，广泛用于工业捕尘、烟尘治理等方面。涤纶针刺毡滤料透气性好，经热处理后，表面平整光滑，不易变形、容易清灰。憎水憎油处理后的涤纶针刺毡滤料因其具有憎水性能，应用在高含湿量或含少量油污的烟尘时，可以防止糊袋，延长使用寿命。

二、涤纶729筒布采用高强低伸聚酯纤维织造，并经热定型及其它处理方法制成，广泛用于工业捕尘，烟尘治理等方面。729系列聚酯滤料适用于缩袋以及机械振大类的低能量清灰袋滤器，可长期在130℃以下，烟气露点温度以上工作环境中使用，短时间可耐150℃。但应避免将729滤料应用于纤维性或粘性粉尘环境中；如过滤高含湿量和含少量油污的烟尘时，可选用增水增油处理的729-F2滤料；如过滤有爆炸性介质的烟尘时，可选用消静电处理的729-E滤料。

三、208涤纶绒布是目前较理想除尘滤料，具有通气能好，除尘效率高，并且有一定的耐酸，耐碱及耐热能力，编织过程中采用了多边拉绒，提高了织物厚度，富有弹性，故除尘效果好，除尘率可达99.99%。以上两种产品已广泛应用于石油、化工、冶金、矿山、水泥及环保除尘等行业。

涤纶纤维:采用溶体仿丝，截面呈圆形，表面平整。在标准条件下的回潮率为0.4%-0.5%，相对湿度100℃时回潮率为0.6%-0.8%,因此,纤维性能无论在干、湿性状态下变化均不大。耐霉、虫蛀性能好、贮存方便。涤纶长纤维原料结构长而光滑,通过捻线后涤纶长丝比短纤维断裂强度高,由于材料光滑,织出的成品透气性好。涤纶长纤具有强度高、漏水性能好、耐磨性好的特点。

单丝滤布:是一种采用单丝（另称综丝）织造而成的新型过滤布。单丝滤布以其良好的透气透水性，在使用过程中不易堵塞，并且滤饼易剥离，再生效果好。现已被广泛应用于石油、化工、煤炭、制药、冶金等行业。

丙纶短纤维：纤维短，纺成的纱线带毛。丙纶长纤维，纤维长，形成的纱线光滑，所以丙纶长纤维比短纤维断裂强度高，透气性能好。由丙纶短纤维织造成的工业用布，布面带毛，粉未过滤墟和压力过滤效果均比长纤维好。而丙纶长纤维织造成的工业用布，布面光滑，透气性能好，适合粉未过滤。是化工制药等企业的最好过滤材料，但不适合粉未过滤。

锦纶纤维：强力高，耐磨性居各种纤维之首，所以与橡胶压在一起是制汽车轮胎的理想材料。在90℃下用NaoH(10%)处理16h后强度损失可忽略不计,但锦纶纤维不耐光,容易变色发脆,因此锦纶有30#、407#、663#、17-2#、17-7#等品种，而锦纶66不能用在制药、食品的厂家，因为它有毒，有害于人体健康。

全焊接过滤袋没有缝纫的针眼，也没有传统的钢圈线缝滤袋袋口的很高的突出部位，给传统的钢圈过滤袋带来了全新的理念。与传统线缝钢圈过滤袋相比，焊接工艺具有以下优点：
1、传统缝制工艺为保证高速运动的缝纫线连续工作不断线，经常需要用硅油给缝纫线降温，因而导致的硅油对滤液的二次污染问题，而焊接工艺采用无线无缝焊接，不需缝纫线，也不需硅油，完全避免以上污染问题。
2、没有针眼而导致侧漏现象，真正实现了零泄漏过滤。
3、传统的钢圈缝制工艺在滤袋口部会形成一个两层滤布的缝制重叠突起部位，这个明显的突起将导致液体从口部发生侧漏，需要过滤的颗粒将由这个口部进入下游，从而影响过滤效果。采用焊接工艺口部突起很低，不会发生口部侧漏现象。
钢圈全焊接过滤袋过滤精度范围从0.5微米到300微米，材料分为聚酯，聚丙烯过滤袋。袋口圈可以有不锈钢圈，镀锌钢圈以及聚丙烯塑料圈不锈钢及镀锌钢圈氩弧焊接技术，制作精良。直径误差仅小于0.5mm，水平误差小于0.2mm，选用这种钢圈制作的滤袋安装在设备中可以提高密封程度，降低侧漏的发生几率。

高效过滤袋可以提供绝对的颗粒过滤精度和高容污能力。由化学稳定性很好的聚丙烯超细纤维制作。微米级的超细纤维具有极高的颗粒捕捉能力。这种独特的产品可以适用于多数工业领域，过滤效率最高可以达到99.9%。

高效过滤袋在结构上的独特之处在于它具有很多层过滤层梯度分布组成。最里面的过滤层选用最厚的过滤材料，可以提供最好的预过滤以及最大的容污能力。中间和外部的过滤层具有更高的密度和纤维细度，以提供更好的过滤精度。高效过滤袋最多可以用12层不同密度和精度的过滤材料梯度组成，以实现稳定高效的过滤效率和容污能力，并大大提高过滤袋的使用寿命（按单个滤袋实际能过滤的总流量）。另外，高效过滤袋由于其内在的结构还具有大量吸收碳氢化合物（油）的能力。高效过滤袋实现了工业过滤的低成本运行和维护更换的高效率