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在涂装、电镀行业中水处理设备的重要性分析，为了增加镀件表面的光洁度、亮度、附着力，电镀液的配制需要用电导率在1510µS/㎝以下的纯水；另外在镀件漂洗时也需用电导率在10µS/㎝以下的电镀纯水来清洗，电镀行业用水处理系统包括电镀前电镀液配制用纯水系统、电镀漂洗废水中稀有金属回收漂洗循环利用电镀废水处理零排放系统。通常系统由预处理，超滤，反渗透（RO），离子交换，EDI设备等组成，以满足电镀行业对各种水质的要求。
制备电镀纯水的工艺流程：
1、 采用离子交换，其流程如下：自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→精密过滤器→阳树脂床→阴树脂床→阴阳树脂混合床→微孔过滤器→用水点
2、 采用两级反渗透方式，其流程如下：自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→精密过滤器→一级反渗透→PH调节→混合器→二级反渗透（反渗透表面带正负电荷）→纯水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点
3、 采用高效反渗透加EDI方式，其流程如下：自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→PH值调节系统→高效混合器→精密过滤器→高效反渗透膜→中间水箱→EDI水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点
涂装电镀纯水设备传统的制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取，但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生，即耗费物力又浪费人工，且水质不称定。
我们公司经过多年实践，同时结合最新的膜分离技术，采用低压反渗透加离子交换系统（或EDI）相结合用来制备电镀超纯水，该工艺与传统工艺相比具有工艺技术安全可靠、运行成本低，且出水水质优质稳定，能有效地去除细菌等微生物、有机物，以及铁、锰、硅等无机物，脱盐率高 ，一般可稳定在92%以上，对生产及制成品质起到重要的作用，并减少了环境污染，排放时达到环保的要求。
涂装电镀纯水设备应用领域：电镀（镀金、镀银、镀铬、塑料电镀、镀铬、镀锌）等用纯水；玻璃镀膜用电镀超纯水；超声波清洗、超音波清洗用纯水；化学镀、电泳用纯水或超纯水；汽车、家电、建材产品表面涂装清洗纯水或超纯水。
DI与RO主要几点相比 RO反渗透系统 DI离子交换系统
系统运行特点 24小时连续运行无需再生，每半
年停机保养一次，耗时12小时
，平时可随时对系统进行反冲 水质好坏直接影响系统再生周期，
离子树脂饱和后要用盐酸及氢氧
化钠再生。每次再生耗时4小时（约
24小时再生一次）
环保要求 废水可直接排放 有酸、碱废水，原则上要作中和处理
后才能排放
耗水量 制造纯水时30%的废水排放 制造纯水时无废水排放，每次再生时
约40吨废水排放
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