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原理凝聚法用途固液分离

适用对象污泥样式厢式

适用范围化工、石油、制药、汽车、轻工、食品、选矿、水处理、电镀、冶金、染料、纺织性能精密过滤、高效过滤

滤料类型单丝滤布适用对象性质弱腐蚀性、腐蚀性、低温物料、高卫生要求物料

过滤精度 2-3（um）工作压力根据过滤机的大小（MPa）

工作温度 100（℃）有效过滤面积 500-3000各种规格带机

外形尺寸不等（m）设备重量不等（Kg）

产品类型全新

带式压榨过滤机（DYQ型）及带式浓缩脱水一体机（DNDYQ），是我公司开发的一种新型机械脱水设备，它吸取国内外最新带式辊压脱水原理和先进技术设计而成的。

该机具有：省去了污泥浓缩池，减少了占地面积，节约投资，电耗省，凝聚剂投加量低，连续运行，处理能力大，操作维修方便等优点。

广泛应用于：造纸、化工、冶金、食品、煤炭、陶瓷、环保、皮革、印染、纺织及城市给排水等产生的各类物料的固液分离及污泥脱水，特别对冶金污泥，浮选精矿、尾煤、尾矿等微细物料的脱水效果更佳，是资源回收和环境治理及工业部门固液分离的一种最有效、最理想的机械脱水设备。

一、DYQ型带式压榨过滤机工作原理

带式压滤机脱水过程可分为预处理（污泥混合器）、楔形区预压脱水（重力脱水），压榨脱水（“S”形压榨段），三个重要阶段。污泥经过投加，凝聚剂在污泥混合器为进行充分混合反应后流入重力脱水段，这时污泥已失去流动性，再经“楔”形压榨段，由于污泥在“楔”形压榨段中，一方面使污泥平整，另一方面受到轻度压力，使污泥再度脱水，然后喂入“S”形压榨段，在“S”形压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤带中间，经若干个不同口径的辊筒反复压榨，这时对污泥造成剪切，促使滤饼进一步脱水，最后通过刮刀将滤饼刮落，而上、下带进行冲洗重新使用。

预处理阶段（污泥混合器）

是将原始泥浆与絮凝剂在管道中或混凝器内充分接触混合。物料在絮凝剂作用下，细微颗粒逐渐粘聚成絮团状，并初步沉淀。为污泥的过滤脱水准备条件。并根据污泥性能和流量可自由调节污泥混合器的搅拌速度，使之达到最适宜凝聚状态。

楔形区预压脱水（重力脱水段）

污泥经过转筒浓缩脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和转筒浓缩脱水之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水之后，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。

压榨脱水（“S”形压榨段）

“S”形压榨段由若干个不同口径辊筒形成，在滤带张紧作用下，使之做“S”形的包绕挤压，辊筒口径由大渐渐变小，形成一定的压强梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断提高，而最终可获得最低含水率的滤饼。

二、DYQ型带式压榨过滤机特点

DYQ型系列带式压榨过滤机是我公司新设计的机械过滤产品，该产品是我公司吸取国内外最新带式辊压脱水原理和先进技术设计经消化后进行设计而成的，其滤带较偏装置均采用气缸或机械自动纠偏。第一个脱水辊采用“T”形“池水槽”，所有托水盘和进料科斗等均采用不锈钢制作。其处理能力和滤饼含水率均优于其它带式压榨过滤机，它比以往其它机型可降低5%—15%的含水率。

DYQ带式压榨过滤机其有以下特点：

1、第一重力脱水段为倾斜式，污泥液面距滤带高度民主差为300mm，使污泥在重力段静压头增加，增强了重力脱水能力。

2、第一重力脱水段和第二重力脱水段总长为5米之多，使污泥压榨前能够充分稠化。

3、第一个脱水辊为“T”形泄水槽，将大量压榨后的水迅速排出，不致影响泥饼的含水率。

4、构造紧凑：DQY带式过滤机在设计上做到空间最有效，最紧凑、最充分利用，使得压滤机的占地面积减少。

5、污泥处理能力大，由于该机型是连续运行，重力脱水段长，并采用反转机构，提高了初期的脱水效果，从而大大增加了污泥处理能力。

6、操作管理简便：该机型整个运行过程可以根据污泥性能。进泥量多少，投加不同凝聚剂，可自由调整滤带张力和滤带运行速度，滤带设有跑偏自动校正装置。

7、运转费用低廉，电耗省。凝聚剂用量少，噪音低。无振动。

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