点击图片查看原图三、注意事项
1、操作人员应熟读本使用说明书，熟悉机器的性能，结构和使用操作方法，
并按本说明书的规定进行安装调试，使用和保养。
2、被加工的物料中应清除硬质（金属）杂物，以免损坏机器，造成事故。
3、加工过程中，严禁操作人员将手伸入传动部分和造粒室中，以防造成事故。
4、要经常检查模具压辊的磨损情况，必要时，进行调整，更换或修理。
5、如需对颗粒机检查时，必须切断电源，以保证安全。
使用与保养
1、熟读说明书：使用本机前首先阅读说明书。了解性能、结构、使用，日常维护和保养。
2、试运转：开机前先检查一下本机各部位螺丝是否紧固然后启动电机试转，观察本机转动方向是否与标识相同和是否有异常声音。
3、间隙调整：关机后模具调整间隙。
4、洗模：取50斤糠，30斤细沙，50斤机油搅拌均匀，然后开机，紧接
着陆续放料研磨，这样反复研磨数遍，达到模板孔光滑全部出料为止。
5、停机准备：制粒机新模具使用前期，在停机前先停止进料，待料仓内物
料加工完毕后，再加入含油物料（保湿）压入模具孔内，保持孔眼内润滑（潮湿）以备下次使用时不会发生堵塞现象。
6、颗粒控制：颗粒料长短，可调节拨料架上面切刀的伸出长度。
7、压轮轴承在正常生产情况下，每30—40小时必须用柴油清洗一次；主轴轴承每90天检查、清洗一次，应先将轴承室以上部件全部取下，再将轴承室连同内部各零部件吊出整机（支起一定高度，便于下面零部件的拆装），拆下装在轴承室底面的密封盖（不必拆下花键轴），从进油孔注入柴油清洗整个油路，清洗完毕后装配密封盖，加入少许螺纹密封胶拧紧螺栓。
8、排料口（出料罩的下方，轴承室的中上部有3个排料口）此口的作用是将压制室内余料排出，如果余料排出不及时会破坏主轴轴承，严重减少其寿命，所以排料口必须保证其畅通，并在工作时注意观察其排料情况，如发现堵塞或排料不畅，应用细长类物件清堵，机器运转时切忌用金属类物件，可以用塑料、木质、竹子等代替,不好清理时可以将排料口的钢管拆下。（新设备运行前3天无余料排出为正常）
9、该机在生产时如发生故障时，请参考说明书表三“故障及排除方法”。
五、设备特点：
1、模具立向。垂直进料，不起拱，易于散热
2、模具静止立式安装，机器易于固定，机器运转平稳；
3、压轮旋转，使物料产生离心力，四周分布均匀
4、 模具两层，上下两用，降本增效
5、采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上.
6、传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理,渗碳 层深达2.4mm增强了耐磨性,延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理
