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产品介绍传统罩式炉用氮氢混合气体作为保护介质，氢气相对于氮气具有导热性好，密度小、动力粘度小、还原性强等优点，逐渐代替了氮氢混合气体作为保护气体。同时，它对罩式炉安全控制提出了更加严格的要求。 　　首先，保护罩和炉台的金属外壳全部经过X射线探伤，严格保证各设备加工质量。其次，在退火周期开始时，对所有仪表、开关位置进行检查，使他们置于正确的设定位置。将内罩扣在准备好的炉台上后，进行氢气入口阀门的泄漏检测，然后进行炉台空间泄露测试，以确保炉台、内罩系统完全密封，同时还对煤气主开闭器、氢气主开闭器各进行一次严密性实验。泄露测试合格后，用氮气对炉内空间进行吹扫。氮气吹扫必须满足3个条件才能结束，一定的氮气吹扫量，最小的氮气吹扫时间：氧化含量小于1%。性能参数1、退火控制开始前能源介质准备1)接通主电源开关2)接通冷却水供给3)接通氮气(N2)供给4)接通氢气(H2)供给2、退火控制准备步骤1)放置密封保护板2)钢卷装炉堆垛后取走保护板3)按工艺要求选择输入退火程序4)内罩扣上炉台并手动夹紧5)置阀架操作箱手/自动选择旋钮于自动方式3、开炉条件检测:1)阀架操作箱“手/自动”切换旋转切换于“自动”状态2)炉台操作箱“急停”按钮没有按下3)内罩掉上炉台，反馈信号到位4)主供N2阀打开，反馈信号到位5)内罩已夹紧，夹紧电磁阀得电，并且液压系统没有故障6)内罩温度<250℃7)内罩压力7mbar和95mbar连锁信号没有来。 当以上条件满足后，HMI画面上的“生产启动按钮”背景色变为绿色，这时操作人员点击该按钮启动控制程序。外部设备已具备生产条件后，自动退火控制程序启动按照Ⅰ)内罩冷密检控制、Ⅱ) 内罩预冲洗控制、Ⅲ)加热罩加热温度与气氛控制、Ⅳ)内罩热密检控制、Ⅴ)冷却罩冷却控制、Ⅵ内罩后冲洗控制、Ⅷ出炉控制七个步骤进行带钢退火全程监控。使用及维护1)操作人员在HMI画面上按下“生产启动”按钮。2)密检故障，操作员须按下阀架操作箱“重复密检“按钮。步序1：充压12.5mbar，N2大流量阀门打开,对内罩冲压至12.5mbar。步序2：冲压至55mbar，关闭N2大流量阀，N2小流量阀门打开，对内罩冲压至55mbar后，关闭N2小流量阀。步序3：密检计时， PLC定时器开始计时。步序4：，密检完成，设定时间里若内罩压力=40-55mbar，密检完成，程序进入预冲洗环节。步序5：，密检失败，设置密检故障报警，在设定时间里若内罩压力≤40或＞60mbar，内罩冷密封检查失败，发出故障报警信号,HMI上程序状态条闪烁。其他说明罩式光亮退火里的炉胆； 　　罩式钢带光亮退火炉； 　　移动罩式电阻炉； 　　双炉底移动台车式电阻炉； 　　燃气罩式光亮退火炉； 　　燃气方形罩式炉； 　　炉体移动罩式炉； 　　全氢罩式光亮退火炉； 　　矩形罩式炉； 　　对开罩式电阻炉； 　　罩式光亮退火炉。交易说明华北最大的罩式炉生产厂家 首选新华新华能源环保科技股份有限公司， 工程业务联系人 赵娜13653318101, 全国免费服务热线：400-661-8660， 新华官网：www.sjzxh.com