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1、离心式：三种污泥均能适应，但耗能高、高转速导致噪音大。
2、滤带式：适应物化污泥，且滤饼含水率低，对混合污泥和生化污泥的适应性差，回流污泥多，反冲洗用水量大、能耗高，维修复杂。
3、螺旋环牒式：各项性能显示优越，但缺点是产量偏低。
采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小
浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，终实现污泥的连续脱水。
自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。
固定环片与移动环片形成圆筒形过滤体设计制作巧妙
由固定环片，游动环片交替重叠成的圆筒形成过滤体，一条螺旋轴贯穿其中。通过螺旋轴的转动形成压力进行固液分离。伴随着螺旋轴的转动（约2-5转/分），轴的外缘不停拨动游动环片，能及时清扫过滤部的空隙，防止堵塞。
系列化设计时采用变频调整转速，即节省运行成本又保证污泥处理量。
