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超磁分离净水原理：
原理一：利用磁力吸附去除冶金废水中的铁磁性悬浮物，净化水体。
原理二：通过水处理药剂使污水中非磁性悬浮物与投加的磁性介质絮凝成微磁絮团，利用磁力吸附去除微磁絮团，净化水体；磁性介质与水污染物分离后循环使用。
一、 超磁分离水体净化技术工艺流程
●污水经过预处理后，进入混凝反应器，与一定浓度磁性物质混合均匀；
●含有一定浓度磁性物质的污水，在混凝剂和助凝剂作用下，磁性物质与非磁性悬浮物进行混凝反应，形成微磁絮团；
●经过混凝反应后，污水进入超磁分离设备，在高磁场强度下，微磁絮团由磁盘吸附打捞，微磁絮团与水体分离，出水可直接排放或回用；
●由磁盘分离出来的微磁絮团，经过磁回收系统，磁种和非磁性污泥进行分离，污泥则进入污泥处理系统，磁种回收再利用。
二、 超磁分离水体净化技术优势
1. 时间短：从污水进入超磁分离设备到净化处理结束，时间只需3—5分钟，污水中悬浮物与水体快速分离。
2. 去除率高： SS去除率≥95%，藻类去除率≥95%，TP去除率≥90%，COD去除率≥60%
3. 占地面积小：磁力分离速度快，水力停留时间短，水处理设施占地面积大大减少，如日处理24000吨污水，水净化工程占地面积仅为2004 m2
4. 运行成本低：系统装机容量小，耗电量低；水处理药剂投加量较传统混凝技术节省药剂1/2--2/3，运行成本为0.2-0.5元/吨。
5. 处理水量大：单台设备处理水量最大可达1500 m3/h。
6. 磁种损耗量极低：超磁分离水处理工艺的磁种在系统内循环使用，回收率最高可达99%。
7. 出水水质高：出水SS最低可低于10mg/L以下。
8. 水头损失小：超磁分离设备系统内进出水自流式设计，水头损失仅0.2m。
9. 污泥浓度高：超磁分离设备连续排出污泥含水率≤92%，可省略污泥浓缩装置，直接进入污泥脱水机处理。
10. 工艺流程短：设备操作方面，自动化程度高，运行启动快，维护检修简单，是高效、低成本进行污水固液分离的典型代表工艺之一。
三、 微磁絮凝与分散技术
普通水体中悬浮物一般不带磁性，超磁分离水体净化技术是将不带磁性的水体赋予磁性，然后通过超磁分离机进行固液分离，水体得到净化；水体中分离出来的泥渣经磁种回收系统分散、脱磁后实现磁种与泥渣的分离，磁种进入下一个循环使用过程。超磁分离水体净化系统由四大部分组成：加药系统、混凝系统、超磁分离系统和磁种投加及回收系统。
微磁絮凝与分散技术的核心：
a. 磁种加载：针对不同水体采用不同级别的磁种，以磁种作为载体，在混凝剂和助凝剂的作用下，使水体中的悬浮物具有微磁性。
b. 药剂投加：水处理常用混凝剂和助凝剂，如聚合氯化铝（PAC）、聚合氯化铝铁（PAFC）、聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺（PAM）等，实现微磁絮凝。
c. 磁种回收：通过磁种回收系统实现磁性泥渣絮团的分散、脱磁与分离，回收的磁种再循环使用。
四、 应用领域
●工业废水处理：煤炭行业的矿井水，冶金行业的含石墨轧钢废水和钢厂总排水，石油行业的采油回注水点常用水处理，造纸废水的预处理和精处理；
●市政污水处理：市政污水一级强化处理，市政污水处理厂的提标改造，污水处理厂浓缩液的深度脱磷处理，中水回用的膜前预处理；
●公共水域净化：河道水、景观水、湖泊水的降浊除藻脱磷
●给水预处理：生活应用水和工业给水水源预处理
●抢险应急：水污染事故应急处理
