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动力电池拆解设备采用干式自动化处理方法，采用环保工艺设施。能有效对动力电池进行回收处理，使用干式机械方法而不是用化学方法分离电池壳体及其中的极片活性物质，可以在分离出电池各组分后，不用再考虑对化学过程中产生的副产物的回收利用，且不用担心副产物可能对环境带来的不利的影响。
提高再生资源综合利用水平，退役动力电池切割与正负极材料回收技术及其成套装备，构建了一个高回收率、低能耗、无污染的退役动力电池综合回收新工艺。
秦泰盛动力电池回收处理设备工业化的退役动力电池切割与正负极材料回收技术，可以实现智能切割和正负极材料有效分选。
全自动生产线采用物理的方法，把单体电池拆解成壳体、隔膜、正极、负极这种可回收、可利用的资源，实现动力电池的无害化处理和资源的循环利用。
新能源动力电池拆解回收设备工艺流程说明：
6.1 预留取电芯机械手：把电芯从来料线上取下电芯来，然后放到电芯定位平台上， 再移致到分第一张膜机构上，最后到分负极片机构处；
6.2 上料：来料必须是一个方向的来料，保证来料方向一致后序设备才能正常工作（膜的粘接处必须是无脱落）；
6.3 电芯定位：电芯放到定位平台后表面膜必须是无破损，无结块，电芯边无两片物料以上粘贴在一起现象；
6.4 分割第一张膜片：通过发热高温将第一张膜片切分开来，然后再由吸盘吸住分割开的一端膜片，辅助夹膜机构将分开一端吸住的膜夹住，平移到分负极片工位上；
6.5 分负极片：辅助夹膜机构送来的膜吸住，负极片的分料机构将负极片吸住旋转送入负极片回收滚筒内，拉膜机构前来夹住膜在负极片回收工位上的吸膜，负极片与拉膜机构同步运行（夹电芯机构同时放电极）；
6.6 回收正极片：包含 上/下吸盘与上/下热压机构，正极片定位，正极片滚筒回收。上/下热压原理将上膜下膜热压分开，上吸盘把上膜分开，下吸盘把下膜分开， 收膜机分别把上/下膜卷起，拉膜机构把正极片拉到正极片回收滚筒内；
6.7 两极片分别回收放在正负极片回收箱内；
6.8 整个设备除了机构回收与分张外还有检测系统、控制系统和判断系统等
