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电厂锅炉烟气脱硫

产品说明： 工艺介绍： 电石渣--石膏湿法喷淋塔脱硫工艺，是在正规的石灰石--石膏湿法喷淋塔脱硫工艺基础上，将脱硫剂改为电石渣，在最低限度能够保证系统安全可靠运行的条件下，想、实现投资最省，运行维护费用最低。用工业废料--电石渣代替石灰石作为脱硫剂，脱硫剂石膏作为石膏板的原料，形成废物的循环利用。 其措施包括：a 制浆系统：通过采用外购石灰石粉制浆的方式，取消石灰石粉碎系统。b 石膏处理系统：通过将石膏直接排入灰场，取消石膏处理和废水处理系统。 c 控制系统：采用DCS系统，实现自动化控制。 湿法脱硫改造工艺投资少，占地面积小，运行费用低。适用于燃用中、低硫煤的中小型锅炉的改造，同时其副产品石膏还可综合利用。 工艺流程 125℃左右的锅炉尾部烟气从风机后烟道引出进入喷淋塔入口烟道，然后进入脱硫喷淋塔，在喷淋塔内烟气上升过程中，循环泵将循环泵液喷入塔内喷淋层，与烟气进行脱硫反应，烟气通过喷淋层后经过除雾器除雾，变成洁净烟气，送回尾部烟道进入烟囱排放。 技术特点 1、技术成熟、可靠 近年来对湿法脱硫工艺进行了深入的研究与不断的改进，如吸收装置由原来的冷却、吸收、氧化三塔合为一塔，塔内流速大幅度提高，喷嘴性能进一步改善。湿法脱硫通过系统优化，投资、运行费用和占地大大减少。 2、效率高 电石渣--石膏湿法脱硫工艺脱硫率高达95%以上，脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度低，而且烟气含尘量也大大减少，采用湿法脱硫工艺，二氧化硫脱除量大，有利于地区和电厂二氧化硫排放总量控制。 3、运行稳定、煤种和机组负荷变化适应性广 该工艺适用于任何含硫量煤种的烟气脱硫，无论是含硫量大于3%的高硫煤还是低于1%的低硫煤，电石渣--石膏湿法脱硫 工艺都能适应。 4、副产品石膏可以综合利用 电石渣--石膏湿法脱硫工艺的脱硫副产物为二水石膏。可作为建材行业的生产原料，不仅可以适当增加效益、降低运行费用，而且可以减少脱硫副产物的处置费用，延长灰厂使用年限。 社会效益 1、环境效益 按3×150T/h锅炉计算，年燃煤量约3.8×105t，全年二氧化硫排放量约10913.7t。锅炉脱硫系统运行后，电厂每年向大气排放的二氧化硫减少9822.4t,从而大大地减轻热电厂二氧化硫和烟尘排放对大气环境带来的污染。 2、社会经济效益 我国部分地区燃用高硫煤，致使二氧化硫排放量不断增减，造成环境的严重污染。环境中的二氧化硫会引起人体呼吸系统疾病，造成人群死亡率增加；二氧化硫排放还会引起酸雨的污染，腐蚀建筑物，破坏生态环境，造成巨大经济损失，已成为制约社会经济发展的重要因素。 脱硫装置可降低污染，改善环境，带来的巨大社会和经济效益。

山东能源机械集团有限公司（简称：山能机械）始建于1957年，是新汶矿业集团全资子公司，占地面积120万平方米，建筑面积70万余平方米，注册资本10亿元，现有员工4400余人，下设5个专业化模拟公司、15个子公司，其中：5个中外合资公司（波兰、澳大利亚、加拿大、韩国、香港），所属企业横跨山东省内泰安、莱芜、新泰、宁阳四个地市，并在新疆伊犁、内蒙上海庙开工建设煤化工机械、矿山设备制造两大基地。2009年实现产值25亿元，销售收入20亿元；2010年预计完成产值35亿元，销售收入30亿元。

公司综合实力雄厚。具有精密铸造、锻、铆、焊、机械加工、热处理、装配等一套完整的生产工艺流程，是国内首家制造千万吨采煤工作面成套装备的煤机制造企业。配备技术研发中心、机械加工中心、产品装配中心、计量检测中心、实验试验中心，在煤机制造领域有较强的自主研发、自主检测、加工制造等优势。公司拥有大型液压支架试验台、光谱分析仪等先进的检测仪器，自动焊接机器人、激光加工系统、各类数控加工设备等精大稀装备4800余台。教授级研究员1人，高、中级工程管理技术人员636名，工人技师578名，近年来，重点选派168名技术人员和生产骨干到波兰、澳大利亚、日本学习先进的焊接、机械编程、电控等技术。

公司生产资质齐全。生产制造资质齐全，取得各类生产许可证29种、矿用产品安全标志准用证84种、检修资质证3种、修理许可证7种、防爆合格证29种；刮板输送机获得了国家免检认定，中国人民财产保险公司对产品质量承保，2009年获山东名牌；矿用液压支架系列产品获"中国优质名牌产品"称号。

公司产品关联多元。以“研发制造、再制造、不锈钢产品”三大产业为主导，制造产品涉及五大类：矿山机械设备（采煤机、刮板输送机、皮带输送机、综掘机、综采液压支架、转载机、电动机、无轨胶轮车、支架搬运车等118种）；工程机械（旋挖钻机、装载机、夯实机、压路机、叉车等10余种）；压力容器（高效煤粉锅炉、锅炉安装、管道制造安装、煤化工机械装备）；冶金、建材、环保设备（精密铸造、硬塑制砖机、脱硫除尘器、环保工程施工）；橡胶制品及其他（高压胶管、玻璃器皿；旅行房车；干发乙炔发生技术；金属材料热处理；设备租赁；理化检验；普通货运；货物进出口业务）。再制造产品：开展采煤机、掘进机、液压支架装备再制造，以及各类零部件再制造，利用激光熔覆技术加工不锈钢立柱、无火花截齿、激光强化中部槽等。不锈钢产品：采用冷间压延、光亮退火热处理及拉弯矫直、纵剪切割等工艺流程，主要生产300、400系列钢种，厚度为0.05-1.2mm的20余种不锈钢精密带材，广泛应用于航天工业、汽车工业、医疗器械、化工、电子、精密机械制造、通讯等多个领域。

公司技术力量突出。建立完善的技术研发体系，设有博士后工作站，独立的研发中心，下设4个管理室，10个技术开发研究室，8个主导产品研究所。公司核心竞争能力突出，引进消化和自主研发的多项核心技术均达到国际先进、国内领先，主要有：波兰ZZM公司大型长臂电牵引采煤机制造技术，最大装机达到2000KW；波兰塔高公司大型综采液压支架设计制造技术，最大支撑阻力达到16000KN；不锈钢立柱制造技术，取代了波兰立柱的进口；大运量重型刮板输送机激光熔覆强化技术；精密不锈钢带物理冷间压延技术；矿山设备再制造激光熔覆技术；多层多道焊接技术；皮带输送机液粘软起动技术；干法乙炔发生技术等，目前已经取得专利技术20余项。

公司诚信商誉显著。通过了ISO9001质量体系认证和环境管理体系认证，属国家煤炭工业一级企业，是全国煤矿各类大型机电设备的制造基地，国家发改委、经贸委批准的全国唯一的“矿用设备再制造生产基地”，被国家工业和信息化产业部列为第一批矿采机械再制造试点单位。曾荣获全国煤炭系统第二批文明单位、第二届中国煤炭工业优秀企业管理奖、山东省富民兴鲁劳动奖状、山东省高新技术企业、山东省二级计量合格单位、质量信誉AAA等级企业、山东省守合同重信用企业等荣誉称号。