切削液中一般含有20-100%的化学物质，切削液废液中一般含有10多种化学成分，化学物质含量约3-30%，按常规处理方法很难彻底处理并达到环保要求，切削液废水废液是国家严禁排放的危险废弃物——根据国家危险废物名录：切削液废水废液属于HW09（900-006-09）油/水、烃/水混合物或乳化液，危险特性：T毒性。必须由环保部门指定的危废处理公司处理。

根据我国切削液生产年增长情况估算，2018年中国切削液产量可达到100万吨以上，按切削液产量推算2018年切削液废水废液至少可达到200万吨以上。因此寻找一种操作简单、投资少，既保护环境又能降低企业成本的切削液废水废液处理方法至关重要。

切削液变质报废的原因很多，不同废液性能指标也不同，但是在废液中都含有一定量有效组分，添加适量功能性添加剂，利用废液中的有效组分，把工业油污和其它漂浮物乳化、分散、溶解，工业油污乳化溶解后有一定润滑作用。恢复个组分之间均衡关系和切削液的润滑、 防锈、 冷却、清洗、  杀菌性能。通过此方法处理切削液废液，能够有效利用残留的有效组分，把入侵的油污转化为切削液有效组分并利用。整个过程无废弃物排放，对环境无二次污染。此方法适用乳化液、 微乳切削液 、全合成切削液和多种切削液混合的切削液废液。
 

切削液废液零排放处理特点

（1）具有占地面积小，设备投资少，运行成本低，处理速度快的特点。

（2）废液全部有效利用，再生处理无任何二次污染物产生，切削液废液危废处理和废水处理费用为零，降低企业生产成本。

（3）再生1000kg切削液，可以减少50-150kg切削液采购量，节约用水850-950kg